Вид:
Ширина, мм. – 100
Длина, мм. – 1220
Производитель – RUSBELT
Ширина, мм. – 100
Длина, мм. – 1400
Производитель – RUSBELT
Ширина, мм. – 100
Длина, мм. – 1524
Производитель – RUSBELT
Ширина, мм. – 100
Длина, мм. – 1220
Производитель – RUSBELT
Ширина, мм. – 1500
Длина, мм. – 1250
Высота, мм. – 410
Ширина, мм. – 1000
Длина, мм. – 1250
Производитель – RUSBELT
Ширина, мм. – 1000
Длина, мм. – 1250
Производитель – RUSBELT
Ширина, мм. – 1000
Длина, мм. – 1550
Производитель – RUSBELT
Ширина, мм. – 1000
Длина, мм. – 1250
Производитель – RUSBELT
Ширина, мм. – 1300
Длина, мм. – 1250
Производитель – RUSBELT
Ширина, мм. – 1300
Длина, мм. – 1250
Производитель – RUSBELT
Ширина, мм. – 1300
Длина, мм. – 1425
Производитель – RUSBELT
Ширина, мм. – 1300
Длина, мм. – 1550
Производитель – RUSBELT
Ширина, мм. – 1300
Длина, мм. – 1250
Высота, мм. – 420
Ширина, мм. – 1500
Длина, мм. – 1250
Высота, мм. – 435
Широкий выбор конвейерного оборудования
Высокое качество продукции по доступным ценам
Гарантия на все предлагаемые товары
Бесплатные консультации по любым вопросам
Практически все товары в наличии
Конструктивно приемный стол для загрузочных станций конвейеров представляет собой жесткую сварную раму, на которой с использованием Т-образных крепежных элементов фиксируются амортизирующие балки, или брусья. Количество таких элементов подбирается исходя из рабочей ширины ленты — к примеру, для станции, обслуживающей полотно шириной 1600 мм, предусмотрено 13 брусьев, из которых четыре располагаются по краям, пять — в центре и еще четыре — с противоположной стороны.

Каждая амортизирующая балка выполнена по многослойной схеме. Нижний слой представляет собой алюминиевый профиль, который обеспечивает простое и надежное крепление к раме. Центральная часть балки изготовлена из эластичного каучука, выступающего в роли основного демпфера, который поглощает энергию удара падающих кусков материала. Верхний слой формируется из сверхвысокомолекулярного полиэтилена, обладающего минимальным коэффициентом трения и высокой стойкостью к абразивному износу — это гарантирует свободное скольжение ленты по поверхности. Амортизирующие станции адаптированы к работе в температурном интервале от -45 до +85 градусов Цельсия и поставляются в исполнениях для различных типоразмеров транспортных систем.

Высокомолекулярный полиэтилен выдерживает температуру до 85°C. В связи с этим необходимо выдержать расстояние в 20 мм между лентой и горизонтально расположенными балками и 10 мм между лентой и наклонными балками. Важно, чтобы транспортируемый материал не попадал в область между лентой и балками. Для этого нужно, чтобы края ленты немного перекрывали крайние балки или совпадали с ними.
Оснащение загрузочных станций транспортеров приемными столами обеспечивает целый ряд практических выгод. В первую очередь, это надежная защита ленты от сквозных повреждений и деформаций при падении крупных фракций материала. Отсутствие вращающихся и движущихся деталей сводит к минимуму потребность в регулярном сервисном обслуживании.

Кроме того, стол способствует равномерному распределению массовой нагрузки по всей ширине полотна, что значительно сокращает объем просыпей и трудозатраты на уборку. Устойчивая опора в зоне загрузки положительно влияет на траекторию движения ленты, облегчая ее центровку, а модульная конструкция станций позволяет встраивать их в уже действующие конвейерные линии без каких-либо переделок силовой части.
Срок поставки:
Совет эксперта: При выборе приемного стола для загрузочной станции первостепенное внимание следует уделять материалу верхнего покрытия амортизирующих балок — он должен быть подобран с учетом физико-механических свойств транспортируемого продукта. Для переработки абразивных сред, например рудных концентратов или строительного щебня, оптимальным решением станут балки с облицовкой из сверхвысокомолекулярного полиэтилена. В случаях перемещения штучных изделий достаточно оснастить станцию стальными или резиновыми направляющими бортами. Корректный подбор приемного стола позволяет существенно уменьшить абразивный износ ленты в загрузочной зоне и тем самым увеличить общий ресурс конвейерной установки.
