Изготовление закольцованных лент
Ленты закольцованные. Способы изготовления
Конвейерные изделия классифицируются по типу, конструкции, виду и конечно же износостойкости. Взяв за ориентир перечисленные показатели, выбирается самый оптимальный способ для состыковки деталей.
Ленты закольцованные. Способы изготовления
Конвейерные изделия классифицируются по типу, конструкции, виду и конечно же износостойкости. Взяв за ориентир перечисленные показатели, выбирается самый оптимальный способ для состыковки деталей. Итак, давайте рассмотрим имеющиеся способы более подробно:
-
Горячая вулканизация
Ввиду того, что данный метод наиболее приближенный по технологии к заводскому, он обрел широкую популярность среди потребителей. Главное здесь то, что при применении данного способа соединения между собой деталей, показатель износостойкости стыка находится на максимально высоком уровне - 95%.
Так, данным способом соединят фактически все имеющиеся разновидности конвейерных изделий из тканевого материала:
- многопрокладочные;
- 2-х и 1-но / прокладочные;
- имеющие цельно-тканый каркас.
-
Вулканизация в холодном режиме
Соединение между собой конвейерных элементов осуществляется аналогично тем же действиям, что проделывают при вулканизации в горячем режиме. Применяется то же самое оборудование, такие же инструменты, делается идентичная разметка, по таким же параметрам осуществляется разделка стыкового соединения и проделываются прочие необходимые для полноценной работы действия.
Однако, данный способ включает в себя чуть больше положительных нюансов:
- Минимизировано время простоя.
- Показатель износостойкости остается неизменным.
Высокое качество материала - гарант долговечности, то есть - до момента пока сама лента не износится.
Данный метод также можно задействовать и при стыковке конвейерных изделий из резинового и тканевого материалов. Допустимая ширина взятого материала не должна превышать 2000 мм. На длительность процесса стыковки влияет непосредственно сама ширина материала и численность применимых прокладок. Однако, как показывает практика процесс не занимает более чем 5 часов.
Важно: Запустить в работу конвейер можно только по истечению суток после проведения вулканизации. Эксплуатация конвейерных изделий, состыкованных при помощи данного способа, осуществляется в рамках температур -45С - +80С.
-
Способ механической стыковки
Такой метод хорош тем, что дает возможность достаточно оперативно соединять и разъединять конвейерные элементы, если на то возникла такая необходимость. При таком способе совершенно не нужно использовать какое-либо специализированное оборудование или соблюдать технические тонкости. По сути, этот метод самый простой и самый быстрый, поскольку не требуется прилагать каких-то огромных усилий.
Механическая стыковка деталей осуществляется несколькими вариантами (все зависит от конструкции соединителя). К таким вариантам относятся:
- При использовании жесткого варианта берутся П-образные скобки, сделанные из стальной проволоки и соединенные друг с другом листовыми пластинами.
- Применяя подвижной вариант, на практике это выглядит следующим образом: берутся крючки из стальной проволоки, металлические стержни и шарнирные платины на заклепках и состыковываются.
Согласно решению Гостехнадзора Российской Федерации - механические соединители задействуют не только в подземных конвейерных лентах, но и на грузопассажирских конвейерах.
Обучение стыковке конвейерных лент
Установка гофробортов, ребер, перегородок, профилей
Стыковка и ремонт лент на конвейере заказчика
