Набивки сальниковые: области применения и виды

Требования к уплотнительным материалам 

Работоспособность подвижного узла коммунальных или производственных трубопроводов, в перекачивающей жидкую или газообразную среду технике в немалой степени зависит от правильного подбора сальника для набивки. 

Уплотнитель одновременно выполняет несколько значимых функций: 

• создает минимальное трение в зоне соприкосновения подвижных частей механизмов;

• надежно герметизирует узел, зазор, рабочую камеру оборудования;

• минимизирует вероятность ржавления металлических компонентов;

• обеспечивает длительную эксплуатацию без нарушений в работе;

• повышает ресурс технических устройств.  

Правильно выбранная сальниковая набивка инертна, без повреждений контактирует с перемещаемым веществом, если температура, агрегатное состояние и химическая агрессивность транспортируемой среды соответствуют назначению уплотнителя. Эксплуатационные параметры производители указываются в технической документации. Требования к качественным показателям устанавливают ТУ, принятые производящими предприятиями, и ГОСТ 5152-84. 

Классификация сальниковых набивок

Наиболее удобными в укладке считаются уплотнительные манжеты и кольца из технической резины. Однако температурный диапазон у резиновых изделий ограничен интервалом от 50º до 140º C. Шнуровые набивки из натуральных исходных материалов близки по характеристикам к резиновым уплотнителям, но дешевле. Максимальная рабочая температура уплотнителей из х/б и пеньки равна 100º C, из лубяных волокон с пропиткой – до 150º C.  

Для перемещения коррозионных сред, жидких, паро- и газообразных веществ с температурным диапазоном от -70º до 250-650º C используют сальниковые набивки, изготовленные из асбестовых нитей, графита, стекловолокна. С целью повышения изоляционных качеств уплотнители пропитывают специфическими веществами. 

В качестве пропиток применяют графитовый комплекс, жировые составы на основе углеводородов, фторопластовую суспензию. Сухие набивки, произведенные без пропитки, используются при транспортировке веществ с температурой до 250º C.  

Использованные в изготовлении материалы определяют технологические свойства набивок:

• устойчивость к агрессивным компонентам транспортируемой среды гарантирует фторопласт;

• возможность эксплуатации при повышенных температурах обеспечивает графит или фторопласт;

• эффект смазки создает графит или жировой состав с основой из нефтепродуктов.  

Для уплотнения пространств в различных по форме и объему рабочих камерах выпускают сальниковые шнуры с квадратным, прямоугольным, круглым сечением. Оптимальный и допустимый тип рекомендует производитель технического устройства. Для условий, требующих уплотнителя повышенной прочности, производители выпускают модели с проволочным армированием.          

Технология изготовления сальниковой набивки также оказывает влияние на эксплуатационные параметры. Изделия бывают диагонального, крученого, сквозного, скатанного плетения. От методики производства зависит сопротивляемость механическим воздействиям.  

Типы и сфера использования сальниковых набивок 

Сальниковые набивки  из асбестового волокна разработаны для эксплуатации в системах, перекачивающих агрессивные вещества. Изделия характеризуются эластичностью, сопротивляемостью высокому давлению и температуре. Набивки из асбеста уплотняют регулирующую арматуру, рабочие камеры плунжерных и центробежных насосов.

Популярные марки: 

• АГИ. Шнур с антикоррозионными ингибиторами, пропитанный клеем с графитом. Диапазон t° от -70° до +600° С.  

• АП. Набивка с жировой углеводородной пропиткой наделена антифрикционными свойствами, t° от -70° до +300° С.   

• АПР. Уплотнитель с проволочным армированием и антифрикционной пропиткой, t° от -70° до +300° С.  

• АПРПП. Шнур с проволочным армированием, графитом, антифрикционной и резиновой пропиткой, t° до +200° С.  

• АПРПС. Сухая набивка с армированием, графитом, пропитанная резиной, t° до +450° С.  

• АС. Сухой графитовый уплотнитель. Интервал t° от -70° до +450° С.  

• АФТ. Уплотнитель с пропиткой тальком и фторопластом, t° от -200° до +300° С.  

Асбестовые набивки без пропитки применяются для уплотнения арматуры и узлов насосного оборудования, качающих нейтральные жидкости, газы.  

Набивки из асбестовых волокон с пропиткой обеспечивают герметичность в насосах и арматурных устройствах, которые без повреждения контактируют с агрессивными веществами.  

Также все большую популярность приобретают графитовые сальниковые набивки, Их отличает высокая теплопроводность, благодаря которой на охлаждение подвижных узлов затрачивается минимум энергии. Они устойчивы к деформациям, характеризуются высокой плотностью и низким коэффициентом трения. Тип пропитки и наличие армирования определяет сферу использования. 

Графитовые шнуры транспортируют среды любой кислотности, без повреждения контактируют с углеводородами, паром, криогенными жидкостями, органическими растворителями, водой, аммиаком, водородом, термальными и смазочными маслами.