Наиболее распространенными в агрегатах и механизмах в машиностроительной отрасли являются прокладки марок ПОН и ПМБ, имеющие общее назначение и стойкие к маслам/бензинам соответственно.
Предельное рабочее давление паронита определяется конструкцией уплотнительных поверхностей плоских разъемных соединений:
|
Тип уплотнительной поверхности |
Максимальное рабочее давление, МПа |
|
Плоская |
1,6 / 2,5* / 4,0** |
|
Выступ - впадина |
4,0 |
|
Шип - паз |
6,3 |
|
Примечание: * - допускается для уплотнений из паронита марки ПОН; ** - допустимо для прокладок из паронита ПМБ. |
|
В большинстве случаев прокладочный материал марки ПОН используется для герметизации плоских разъемных соединений в системах с обращающимися средами, проявляющими слабые и/или умеренные агрессивные свойства.
В зависимости от качественных показателей паронит марки ПОН бывает четырех разновидностей:
|
Показатель |
ПОН |
ПОН-А |
ПОН-Б |
ПОН-В |
|
Плотность материала, г/см3 |
1,6 - 2,0 |
1,7 - 1,9 |
1,8 - 2,0 |
1,8 - 2,0 |
|
Сопротивляемость разрывному усилию, направленному поперек волокон, МПа (не менее):
|
9,0 9,0 |
13 11 |
18 15 |
24 20 |
|
Увеличение массы при замачивании в жидкостях на протяжении 5 часов, %, не более: |
|
|
|
|
|
14 |
10 |
10 |
10 |
|
40 |
45 |
35 |
30 |
|
Уменьшение толщины под давлением в 35 МПа, % |
8 - 18 |
8 - 18 |
5 - 15 |
5 - 15 |
|
Возврат толщины после снятия нагрузки в 35 МПа, %, не менее |
33 |
30 |
35 |
40 |
В зависимости от разновидности допустимые параметры и среды отличаются для марок паронита ПОН:
|
Среда |
Допустимые условия |
|||
|
ПОН |
ПОН-А |
ПОН-Б |
ПОН-В |
|
|
Нагретая вода, не содержащая солей |
до 6,4 МПа от -50 до +450 °С |
≤ 4,5 МПа ≤ 450 °С |
≤ 6,4 МПа от -50 до +450 °С |
- |
|
Пар в состоянии насыщения или перегретый |
- |
|||
|
Не содержащие свободной влаги инертные или нейтральные газы |
- |
- |
||
|
Атмосферный воздух |
- |
≤ 1,0 МПа от -50 до +100 °С |
- |
|
|
Солевые растворы в водной среде |
≤ 2,5 МПа от -40 до +200 °С |
≤ 2,5 МПа от -40 до +150 °С |
≤ 2,5 МПа от -40 до +200 °С |
- |
|
Аммиак в жидком и газообразном состоянии |
- |
|||
|
Различные спирты |
- |
- |
||
|
Жидкий азот или кислород |
≤ 0,25 МПа до -182 °С |
- |
до 0,25 МПа ≥ -182 °С |
- |
|
Фракции перегонки нефти |
≤ 2,5 МПа ≤ 200 °С |
≤ 2,3 МПа ≤ 175 °С |
≤ 2,5 МПа ≤ 200 °С |
- |
|
Нефтепродукты: |
|
|||
|
- |
|||
|
≤ 4,0 МПа ≤ 150 °С |
|||
|
Минеральные масла |
- |
- |
- |
|
|
Топливо-воздушная смесь |
- |
- |
- |
≤ 1,0 МПа ≤ 130 °С |
|
Воздух |
- |
- |
- |
|
|
Охлаждающие жидкости: |
|
|
|
|
|
- |
- |
- |
≤ 4,0 МПа ≤ 130 °С |
|
- |
- |
- |
|
|
- |
- |
- |
|
При циркуляции в агрегатах, машинах и трубопроводных системах сред с агрессивностью выше умеренной, склонных к разрушению прокладочных материалов из-за своей природы или параметров эксплуатации, применяется паронит ПМБ.
Различаются две разновидности паронита ПМБ, отличающиеся по своим характеристикам:
|
Показатель |
ПМБ |
ПМБ-1 |
|
Плотность материала, г/см3 |
1,5 - 2,0 |
|
|
Условная прочность на разрыв поперек волокон, МПа (не менее) |
14 |
20 |
|
Увеличение массы при замачивании в жидкостях на протяжении 5 часов, %, не более: |
|
|
|
10 - 24 |
- |
|
23 |
15 |
|
- |
15 |
|
- |
14 |
|
Сжимаемость под давлением в 35 МПа, % |
5 - 16 |
2 - 15 |
|
Возврат толщины после снятия нагрузки в 35 МПа, %, не менее |
40 |
|
Допустимые эксплуатационные параметры и среды для разновидностей паронита ПМБ:
|
Среда |
Возможные условия |
|
|
ПМБ |
ПМБ-1 |
|
|
Нефтепродукты, включая масляные фракции |
≤ 3,0 МПа ≤ 300 °С |
≤ 16,0 МПа от -40 до +250 °С |
|
Расплав воска |
- |
|
|
Углеводороды от С1 до С5 в жидкой и газовой фазе |
≤ 2,0 МПа от -40 до +100 °С |
- |
|
Высококонцентрированные солевые растворы в воде (рассолы) |
≤ 10,0 МПа от -40 до +50 °С |
- |
|
Газы термического разложения нефтяных фракций (коксовый газ) |
≤ 6,4 МПа ≤ 490 °С |
- |
|
Кислород и азот в газовой фазе |
≤ 5,0 МПа ≤ 150 °С |
- |
|
Смазывающе-охлаждающие жидкости |
- |
≤ 16,0 МПа от -40 до +100 °С |
|
Морская вода |
- |
≤ 10,0 МПа от -2 до +50 °С |
|
Криогенные хладагенты (хладоны) |
- |
≤ 2,5 МПа от -50 до +150 °С |
Назначение паронита - это уплотнение разъемных соединений машин, агрегатов и трубопроводных систем, поэтому основным применением материала является изготовление прокладок различной конфигурации и сложности.
Преимуществом паронита перед другими материалами является его относительно невысокая стоимость и возможность обработки без использования сложного механического оборудования.
Прокладки из паронита марок ПОН и ПМБ можно вырезать с использованием:
ручных ножниц по металлу;
пробойников соответствующих размеров;
ручного лобзика по металлу или малогабаритного станка;
многофункционального лазерного оборудования для получения номенклатуры сложной геометрической формы высокой точности.
Легкость обработки материала позволяет изготавливать или подгонять прокладки непосредственно на месте их использования, при особенностях уплотнительных поверхностей, минимизируя отходы.