Зависимость радиуса изгиба от разновидности РВД
Радиус изгиба – характеристика, определяющая выбор рукава с ориентиром на конфигурацию магистрали, эксплуатационные условия и параметры транспортируемой среды. Чем меньше значение, тем удобнее работать с РВД, тем меньше гидравлические потери при вынужденных поворотах перекачивающей трассы. Чтобы угол в магистрали не отражался на скорости и объеме транспортируемой жидкости, рабочее сечение при максимальном изгибе не должно уменьшаться.
Значения радиусов изгиба взаимосвязаны с внешним диаметром, конструкцией шланга высокого давления, использованными в производстве материалами, типом корда.
По конструктивным признакам РВД подразделяются на 2 группы:
-
РВД с оплеточным усилением. В группу оплеточных изделий включены рукава, армирование которых выполнено посредством переплетения тонкой проволоки, синтетических или натуральных нитей, арамидных волокон, уложенных в 1-3 ряда. Качественные показатели европейской продукции декларирует EN 853 и EN 857. Материал для изготовления внутреннего канала и внешней оболочки подбирается с ориентиром на агрессивность перемещаемой среды и эксплуатационные условия. Радиус изгиба у шлангов с металлической и комбинированной оплеткой варьирует от 90 до 840 мм, у шлангов с текстилем – от 50 до 150 мм. Характеристики и толщина материала, количество оплеточных слоев влияют на способность шланга гнуться без уменьшения рабочего сечения.
-
РВД с навивочным армированием. К конструкциям с навивочным усилением относят изделия, качественные показатели которых в ЕС декларирует EN 856. Армирование выполнено навитой по спирали латунированной проволокой, уложенной в 4-6 рядов. Материал для каналов так же подбирается с учетом рабочего давления, площади сечения и транспортируемой среды. Используются технические сорта резины и термопластичные полимеры. Из-за количества слоев навивки и укладки спиралью РВД этой группы хуже поддаются сгибанию, чем изделия с оплеткой. Значения минимального радиуса изгиба варьируют от 150 до 700 мм.
Величины радиусов изгиба рукавов российского производства с металлическими усиливающими оплетками приведены в таблицах ГОСТ 6286-73. Значения приведены в принятой в РФ метрической системе. Размеры соответствуют европейским регламентам.
Требования к соблюдению правил укладки в соответствии с радиусом изгиба
Стандартные требования изложены в руководствах, прилагаемых производителями к продукции, например, СТП/ИНК/14/45-РВД. Независимо от стационарного или временного расположения, прокладка гибких трубопроводов предопределяет наличие минимум 1 изгиба. Чтобы не сократить срок эксплуатации, необходимо соблюдать правила, разработанные производящими компаниями на основе проведенных лабораторных испытаний.
Типичные рекомендации по прокладке РВД:
-
длина приобретаемого рукава должна быть больше протяженности обслуживаемой магистрали, так как часть длины распределиться на поворот;
-
для сборки трасс с малым радиусом изгиба в приоритете изделия из термопластов, так как у них выше гибкость;
-
для конфигураций с возможным превышением давления рекомендованы шланги с кордом из арамидных волокон или полиэстера, так как после растяжения эластичный материал восстановит первоначальную форму и способность гнуться.
В случае превышения давления или радиуса изгиба при эксплуатации резиновых шлангов с металлическим кордом внутренние нарушения будут незаметны, но изделие быстро выйдет из строя.
Определение радиуса изгиба и контрольные испытания РВД
Для определения радиуса изгиба раздвижным калибром измеряют наружный диаметр рукава. Затем изделие сгибают так, чтобы уплощение не превышало допуска в 10 %. После чего фиксируют величину радиуса изгиба по внутренней стороне дуги. Информацию о прочих качественных характеристиках РВД получают посредством испытаний, методики которых изложены в документе ГОСТ 6286-73.
Таблицы для определения минимального радиуса изгиба РВД:
|
Рукава высокого давления с одной металлооплеткой
|
|
Условный проход,
|
Наружный диаметр,
мм
|
Рабочее давление,
Мпа
|
Разрывное давление,
Мпа
|
Радиус изгиба,
мм
|
Масса, кг/м
|
|
мм
|
дюйм
|
|
6
|
1/4
|
13,4
|
22,5
|
90
|
100
|
0,22
|
|
8
|
5/16
|
15,0
|
21,5
|
85
|
115
|
0,27
|
|
10
|
3/8
|
17,4
|
18
|
72
|
130
|
0,36
|
|
12
|
1/2
|
20,6
|
16
|
64
|
180
|
0,44
|
|
16
|
5/8
|
23,7
|
13
|
52
|
200
|
0,51
|
|
20
|
3/4
|
27,7
|
10,5
|
42
|
240
|
0,62
|
|
25
|
1
|
35,6
|
8,8
|
35
|
300
|
0,98
|
|
32
|
1 1/4
|
43,5
|
6,3
|
25
|
420
|
1,22
|
|
38
|
1 1/2
|
50,6
|
5
|
20
|
500
|
1,49
|
|
50
|
2
|
64,0
|
4
|
16
|
630
|
2,32
|
|
Рукава высокого давления с двумя металлооплетками
|
|
Условный проход,
|
Наружный диаметр,
мм
|
Рабочее давление,
Мпа
|
Разрывное давление,
Мпа
|
Радиус изгиба,
мм
|
Масса, кг/м
|
|
мм
|
дюйм
|
|
6
|
1/4
|
15,0
|
40
|
160
|
100
|
0,35
|
|
8
|
5/16
|
16,6
|
35
|
140
|
115
|
0,40
|
|
10
|
3/8
|
19,0
|
33
|
132
|
130
|
0,51
|
|
12
|
1/2
|
22,2
|
27,5
|
110
|
180
|
0,61
|
|
16
|
5/8
|
25,4
|
25
|
100
|
200
|
0,79
|
|
20
|
3/4
|
29,3
|
21,5
|
85
|
240
|
0,92
|
|
25
|
1
|
38,1
|
16,5
|
65
|
300
|
1,44
|
|
32
|
1 1/4
|
48,3
|
12,5
|
50
|
420
|
2,0
|
|
38
|
1 1/2
|
54,6
|
9
|
36
|
500
|
2,22
|
|
50
|
2
|
67,3
|
8
|
32
|
630
|
3,3
|
Для имитирования динамических нагрузок у шлангов диаметром до 22 мм свободная длина должна быть больше величины радиуса изгиба в 3,5 раза. Рукав укладывают с изгибом 180º так, чтобы неизогнутые части располагались параллельно, а между торцами было расстояние в 2 радиуса изгиба. У шлангов с внутренним диаметром свыше 22 мм свободная длина равна 0,4 м.
Что такое морозостойкие конвейерные ленты? Их виды и особенности
Особенности конструкции дюритовых рукавов и чем они отличаются от напорных шлангов
Критерии выбора полимеров для производства