+7 (495) 229-04-51 будние дни с 9 до 17 часов
Каталог товаров Каталог товаров
Сравнение Избранное Корзина
Кулиева Наталья

Маркировка приводных ремней

Ремни приводные

Производители приводных ремней маркируют представленную к продаже продукцию, чтобы облегчить и ускорить поиск необходимого для замены элемента. Так как в предложенном рынке ассортименте приводных ремней есть изделия не только отечественного, но и зарубежного производства, перед покупкой стоит разобраться в нюансах и различиях маркировки. Большинство моделей классифицируется в соответствии с регламентом ГОСТ и DIN. Продукция стран содружества снабжена кодами по стандартам ISO.

Маркировочные обозначения клиновых ремней по ГОСТ

Приводными ремнями с трапециевидным сечением снабжают механизмы промышленных установок, станков и сельскохозяйственных машин, навесное оборудование генераторов, автомобильных кондиционеров и ряд подобных узлов. 

Маркировка изделий отечественных и китайских фирм производится согласно требованиям нормативной документации РФ. Стандартизированные геометрические параметры ремней для клиноременных передач декларирует ГОСТ 1284.1-89, в котором изложены принципы деления на классы по варианту сечения, расчетной ширине и аналогичной длине. Характеристики приводных ремней сведены в таблицы. 

Критерии деления на типы по сечению ремней:

  • Wp – расчетный показатель ширины натянутого на шкивы ремня по линии расположения кордовой основы;

  • W – ширина клинового ремня по линии большого основания трапеции;

  • Т – высота трапециевидного профиля. 

По этим трем показателям ремни с нормальным профилем подразделяются на следующие группы: Z (O); А; В (Б); С (В); D (I); Е (Д), ЕО (Е). Размеры изделий с узким профилем регламентированы техническими требованиями РТМ 38-40528-74. Согласно международной классификации узкоклиновые ремни подразделяются на 4 группы: SPC, SPA, SPZ, SPB.  

В ГОСТ 1284.2-89 изложены технические требования к приводным  клиновым ремням. Этот стандарт декларирует деление на классы: 0, I, II, III, IV. Чем выше римское число в классе, тем меньше растягивается ремень во время эксплуатации. 

Для машин и оборудования с клиновыми передачами выпускают ремни, которые эксплуатируются в различных климатических условиях. Термостойкость полимерных изделий должна обеспечивать стабильную работу без разрывов, трещин, деформации. Требования к материалам для работы в районах с тропическим климатом регламентированы ГОСТ 15152.    

Разберем типовой вариант маркировки С(В)-1900 IV ХЛ ГОСТ 1284.1-89:

  • С (В) – размеры трапециевидного сечения 19×22×14 мм;

  • 1900 – длина ремня по линии прокладки корда в мм, измеренная при натяжении;

  • IV – класс, подтверждающий, что от многочисленных циклов динамических нагрузок изделие растягивается максимум на 1,5 % от изначальной длины;

  • ХЛ – использование в регионах с холодными и очень холодными климатическими данными;

  • ГОСТ 1284.1-89 – номенклатура стандарта. 

Специфика маркировки клиновых ремней согласно DIN 

Принципы классификации и маркировки приводных ремней от европейских производителей систематизированы в DIN 2215. Согласно требованиям этого документа деление производится по совокупности размеров длины и ширины изделия. 

Основной критерий европейской классификации – ширина, место измерения которой отображается латинскими буквами и буквосочетаниями:

  • L, La – по большому основанию трапециевидного сечения;

  • Lw, Lp, Ld – по линии кордовой основы;

  • Li – по внутренней поверхности ремня, контактирующей со шкивами.  

Выпущенные производителями ЕС элементы клиноременных передач распределены на следующие группы: 5, Y/6, 8, Z/10 (0), A/13, B/17, 20, C/22, 25, D/32, E/40. Вместо цифрового или буквенного обозначения в европейской маркировке может указываться только ширина. 

Рассмотрим пример европейской маркировки С/22×1200 Ld:

  • С/22 – ширина и высота сечения 22×14 мм;

  • 1200 – длина по линии прокладки корда. 

Если в маркировочном коде изделия европейских компаний кроме размеров проставлена литера Х, на внутренней стороне ремня есть зубчатая насечка.   

Российская маркировка поликлиновых ремней 

Ручейковый, он же поликлиновый вариант используется в ременных передачах, механизм которых включает несколько установленных в одной плоскости шкивов. Создаваемый с их помощью серпантинный узел применяется в токарных и фрезерных станках, компрессорах, спортивных тренажерах, сушильной и стиральной технике. Характеристики и буквенно-цифровые кодировки декларированы стандартом ГОСТ Р ИСО 11749— 2017, изложены в технических требованиях РТМ 38-40528-74.

Согласно российской классификации, ручьевые модели подразделяются по типу профиля на 3 группы: 

  • К – численность ребер от 4 до 16 штук; 

  • Л – количество ребер от 8 до 20 штук; 

  • М – число ребер от 12 до 46 штук. 

Расшифруем пример маркировки поликлинового ремня 12Л-710 ТУ 38.105763-89:

  • 12 – количество ручьев в конструкции;

  • Л – тип поликлинового профиля;

  • 710 – расчетный параметр длины ремня в мм;

  • 38.105763-89 – номенклатура технических требований.

Используемая в маркировке длина вычисляется посредством расчетов, принимается значение на уровне прокладки кордового основания.   

Правила европейской маркировки поликлиновых ремней  

Согласно европейским требованиям, ручьевые ремни подразделяются на 5 групп:

  • РН – шаг расположения ребер 1,6 мм, толщина ремня 2,7 мм;

  • PJ – расстояние между бортиками 2,34 мм, высота изделия 4,0 мм;

  • PK – вышеуказанные размеры соответственно 3,56 и 5,4 мм;

  • PL - шаг 4,7 мм, толщина ремня 9 мм;   

  • РМ – шаг ребер 9,4 мм, толщина ремня 14,2 мм. 

Модификации ручьевых ремней с сечением PL и РМ усилены арамидной прослойкой. 

Нанесенные на поверхность буквенно-цифровые коды передают покупателю полноценную информацию о типе и геометрических параметрах изделия. Выбранный в соответствии с типоразмером компонент ременной передачи обеспечит нормальную работу узла без пробуксовки, вибрации, нетипичных шумов.


Особенности механического соединения конвейерных лент
Какие существуют основные типы механического соединения конвейерных лент, их отличительные особенности....
Подробнее
Способы сварки пластиков: комплексное техническое руководство по выбору и применению технологий соединения полимерных материалов
Сварка пластмасс представляет собой высокотехнологичный процесс неразъемного соединения термопластичных материалов путем их локального нагрева до температуры плавления с последующим форм...
Подробнее
Используем файлы cookie. Оставаясь с нами, вы соглашаетесь на их применение