


Плановое техническое обслуживание (ТО) конвейера — это комплекс регулярных мероприятий, направленных на поддержание оборудования в исправном состоянии, предупреждение аварий и продление срока службы всех узлов. Ниже приведён подробный чек-лист, который поможет организовать эффективную проверку конвейерной линии.
Проверить наличие и целостность защитных ограждений, кожухов и укрытий.
Осмотреть конвейер на предмет мусора, посторонних предметов, загрязнений.
Проверить состояние ленты: отсутствие порезов, трещин, износа, повреждений покрытия.
Оценить прилегание ленты к роликам и барабанам, отсутствие провисания и перекосов.
Проверить отсутствие посторонних шумов, вибраций, течей масла в приводах и редукторах.
Оценить состояние и натяжение ленты, при необходимости отрегулировать.
Проверить стыковку и прочность соединений ленты.
Осмотреть ролики, барабаны, подшипники на предмет износа, повреждений, наличия смазки.
Проверить правильность работы приводных агрегатов, мотор-редукторов, натяжных станций.
Проверить состояние цепей, ремней, звёздочек, шестерён, их соосность и натяжение.
Проверить целостность и изоляцию электропроводки, состояние соединительных клемм.
Смазать подшипники, ролики, цепи, барабаны согласно карте смазки.
Проверить уровень и качество масла в редукторах и других узлах, при необходимости долить или заменить.
Очистить все движущиеся части от пыли, грязи и остатков транспортируемого материала.
Проверить плотность затяжки гаек, болтов, крепёжных элементов, при необходимости подтянуть.
Оценить состояние рамы, опор, отсутствие деформаций и трещин.
Проверить правильность установки и совмещения линий, сопряжённого оборудования.
Оценить работоспособность датчиков, кнопок аварийной остановки, сигнализации.
Проверить исправность блокировок, автоматических выключателей, предохранителей.
Убедиться в наличии и актуальности инструкций по эксплуатации и безопасности.
Выявить элементы, исчерпавшие свой ресурс (ролики, подшипники, ленты, цепи и др.).
Провести плановую замену изношенных компонентов, чтобы избежать внеплановых простоев и аварий.
Зафиксировать замену элементов в техническом журнале.
Провести пробный запуск конвейера на холостом ходу, затем под нагрузкой.
Проверить отсутствие перекосов, трения, соскальзывания ленты, просыпания материала.
Зафиксировать все выявленные дефекты и выполненные работы в техническом журнале.
Этап проверки |
Периодичность |
Описание / Действие |
Визуальный осмотр |
Ежедневно |
Чистота, целостность, отсутствие мусора |
Проверка ленты и роликов |
Еженедельно |
Износ, натяжение, повреждения |
Смазка подшипников и цепей |
Еженедельно |
По карте смазки |
Проверка электрики и автоматики |
Ежемесячно |
Целостность, работоспособность |
Проверка крепежа и рамы |
Ежемесячно |
Подтяжка, отсутствие деформаций |
Проверка систем безопасности |
Ежемесячно |
Датчики, аварийные кнопки |
Замена изношенных узлов |
По результатам осмотра |
Плановая замена деталей с износом |
Полный техосмотр и ремонт |
1 раз в 1–2 месяца |
По регламенту производителя |
Регулярное выполнение всех пунктов чек-листа позволяет снизить риск аварий, продлить срок службы оборудования и обеспечить безопасность персонала.
Всегда сверяйтесь с паспортом и инструкциями производителя конкретного конвейера — возможны индивидуальные особенности и дополнительные требования к ТО.
Приказ Ростехнадзора от 28.10.2020 № 428 (ред. от 27.12.2023) — устанавливает обязательные требования при эксплуатации промышленного оборудования, включая конвейеры.
Приказ Минтруда России от 18.11.2020 № 814н — регламентирует требования по охране труда при эксплуатации промышленного транспорта.
Соблюдение указанных нормативов критически важно для безопасной и законной эксплуатации конвейерных систем.
Менеджер компании свяжется с Вами
* в будние дни, с 9 до 17 часов
Теперь вы сможете получать выгодные предложения.
Мы получили ваше сообщение и благодарим за ваш отзыв.