Марки паронита и их применение
Наиболее распространенными в агрегатах и механизмах в машиностроительной отрасли являются прокладки марок ПОН и ПМБ, имеющие общее назначение и стойкие к маслам/бензинам соответственно.
Предельное рабочее давление паронита определяется конструкцией уплотнительных поверхностей плоских разъемных соединений:
|
Тип уплотнительной поверхности
|
Максимальное рабочее давление, МПа
|
|
Плоская
|
1,6 / 2,5* / 4,0**
|
|
Выступ - впадина
|
4,0
|
|
Шип - паз
|
6,3
|
|
Примечание:
* - допускается для уплотнений из паронита марки ПОН;
** - допустимо для прокладок из паронита ПМБ.
|
Паронит марки ПОН
В большинстве случаев прокладочный материал марки ПОН используется для герметизации плоских разъемных соединений в системах с обращающимися средами, проявляющими слабые и/или умеренные агрессивные свойства.
В зависимости от качественных показателей паронит марки ПОН бывает четырех разновидностей:
|
Показатель
|
ПОН
|
ПОН-А
|
ПОН-Б
|
ПОН-В
|
|
Плотность материала, г/см3
|
1,6 - 2,0
|
1,7 - 1,9
|
1,8 - 2,0
|
1,8 - 2,0
|
|
Сопротивляемость разрывному усилию, направленному поперек волокон, МПа (не менее):
-
толщина более 2 мм;
-
толщина менее 2 мм.
|
9,0
9,0
|
13
11
|
18
15
|
24
20
|
|
Увеличение массы при замачивании в жидкостях на протяжении 5 часов, %, не более:
|
|
|
|
|
|
|
14
|
10
|
10
|
10
|
|
|
40
|
45
|
35
|
30
|
|
Уменьшение толщины под давлением в 35 МПа, %
|
8 - 18
|
8 - 18
|
5 - 15
|
5 - 15
|
|
Возврат толщины после снятия нагрузки в 35 МПа, %, не менее
|
33
|
30
|
35
|
40
|
Область применения паронита ПОН
В зависимости от разновидности допустимые параметры и среды отличаются для марок паронита ПОН:
Среда
|
Допустимые условия
|
|
ПОН
|
ПОН-А
|
ПОН-Б
|
ПОН-В
|
|
Нагретая вода, не содержащая солей
|
до 6,4 МПа
от -50 до +450 °С
|
≤ 4,5 МПа
≤ 450 °С
|
≤ 6,4 МПа
от -50 до +450 °С
|
-
|
|
Пар в состоянии насыщения или перегретый
|
-
|
|
Не содержащие свободной влаги инертные или нейтральные газы
|
-
|
-
|
|
Атмосферный воздух
|
-
|
≤ 1,0 МПа
от -50 до +100 °С
|
-
|
|
Солевые растворы в водной среде
|
≤ 2,5 МПа
от -40 до +200 °С
|
≤ 2,5 МПа
от -40 до +150 °С
|
≤ 2,5 МПа
от -40 до +200 °С
|
-
|
|
Аммиак в жидком и газообразном состоянии
|
-
|
|
Различные спирты
|
-
|
-
|
|
Жидкий азот или кислород
|
≤ 0,25 МПа
до -182 °С
|
-
|
до 0,25 МПа
≥ -182 °С
|
-
|
|
Фракции перегонки нефти
|
≤ 2,5 МПа
≤ 200 °С
|
≤ 2,3 МПа
≤ 175 °С
|
≤ 2,5 МПа
≤ 200 °С
|
-
|
|
Нефтепродукты:
|
|
|
|
-
|
|
|
≤ 4,0 МПа
≤ 150 °С
|
|
Минеральные масла
|
-
|
-
|
-
|
|
Топливо-воздушная смесь
|
-
|
-
|
-
|
≤ 1,0 МПа
≤ 130 °С
|
|
Воздух
|
-
|
-
|
-
|
|
Охлаждающие жидкости:
|
|
|
|
|
|
|
-
|
-
|
-
|
≤ 4,0 МПа
≤ 130 °С
|
|
|
-
|
-
|
-
|
|
|
-
|
-
|
-
|
Паронит ПМБ
При циркуляции в агрегатах, машинах и трубопроводных системах сред с агрессивностью выше умеренной, склонных к разрушению прокладочных материалов из-за своей природы или параметров эксплуатации, применяется паронит ПМБ.
Различаются две разновидности паронита ПМБ, отличающиеся по своим характеристикам:
|
Показатель
|
ПМБ
|
ПМБ-1
|
|
Плотность материала, г/см3
|
1,5 - 2,0
|
|
Условная прочность на разрыв поперек волокон, МПа (не менее)
|
14
|
20
|
|
Увеличение массы при замачивании в жидкостях на протяжении 5 часов, %, не более:
|
|
|
|
|
10 - 24
|
-
|
|
|
23
|
15
|
|
|
-
|
15
|
|
|
-
|
14
|
|
Сжимаемость под давлением в 35 МПа, %
|
5 - 16
|
2 - 15
|
|
Возврат толщины после снятия нагрузки в 35 МПа, %, не менее
|
40
|
Область применения паронита ПМБ
Допустимые эксплуатационные параметры и среды для разновидностей паронита ПМБ:
|
Среда
|
Возможные условия
|
|
ПМБ
|
ПМБ-1
|
|
Нефтепродукты, включая масляные фракции
|
≤ 3,0 МПа
≤ 300 °С
|
≤ 16,0 МПа
от -40 до +250 °С
|
|
Расплав воска
|
-
|
|
Углеводороды от С1 до С5 в жидкой и газовой фазе
|
≤ 2,0 МПа
от -40 до +100 °С
|
-
|
|
Высококонцентрированные солевые растворы в воде (рассолы)
|
≤ 10,0 МПа
от -40 до +50 °С
|
-
|
|
Газы термического разложения нефтяных фракций (коксовый газ)
|
≤ 6,4 МПа
≤ 490 °С
|
-
|
|
Кислород и азот в газовой фазе
|
≤ 5,0 МПа
≤ 150 °С
|
-
|
|
Смазывающе-охлаждающие жидкости
|
-
|
≤ 16,0 МПа
от -40 до +100 °С
|
|
Морская вода
|
-
|
≤ 10,0 МПа
от -2 до +50 °С
|
|
Криогенные хладагенты (хладоны)
|
-
|
≤ 2,5 МПа
от -50 до +150 °С
|
Изделия из паронита в машиностроении
Назначение паронита - это уплотнение разъемных соединений машин, агрегатов и трубопроводных систем, поэтому основным применением материала является изготовление прокладок различной конфигурации и сложности.
Преимуществом паронита перед другими материалами является его относительно невысокая стоимость и возможность обработки без использования сложного механического оборудования.
Прокладки из паронита марок ПОН и ПМБ можно вырезать с использованием:
-
ручных ножниц по металлу;
-
пробойников соответствующих размеров;
-
ручного лобзика по металлу или малогабаритного станка;
-
многофункционального лазерного оборудования для получения номенклатуры сложной геометрической формы высокой точности.
Легкость обработки материала позволяет изготавливать или подгонять прокладки непосредственно на месте их использования, при особенностях уплотнительных поверхностей, минимизируя отходы.
9 частых неисправностей электродвигателя
Особенности футеровки барабанов с помощью ромбовидной резины
Выбираем правильно резину для отвалов