Ваш город:
Москва
Ваш город Москва?
Да Другой город
Укажите свой город
От этого зависит стоимость доставки и варианты оплаты в ваш регион
Ваш город: Москва
Ваша страна: Армения
Ваша страна: Беларусь
Ваша страна: Казахстан
Ваша страна: Киргизия
Каталог товаров

Особенности футеровки барабанов с помощью ромбовидной резины

Футеровкой конвейерных барабанов называют их обрезинивание – покрытие технической пластиной, изготовленной из специальной резины и имеющей поверхностный рельеф. Такая обработка защищает их от налипания материалов, коррозионных повреждений, помогает усилить тягу, снизить затраты на ремонт и повысить срок эксплуатации оборудования.

Способы выполнения футеровки барабанов

При средней нагрузке срок службы барабана после футеровки резиной составляет 4–5 лет. Процедуру можно выполнить такими способами:

  • метод холодной вулканизации с помощью двухкомпонентного клея;
  • с применением механического крепления.

Холодная вулканизация – наиболее распространённый способ. Он применим для барабанов любого размера, может проводиться непосредственно на конвейере и позволяет достичь прочного соединения защитной пластины и барабанного привода – получить долговечное покрытие.

Как проходит процесс?

Ромбовидная футеровочная резина производится из модифицированных каучуков, позволяющих получить материал с высокой устойчивостью к истиранию. На её поверхность нанесён крупный или мелкий ромбовидный профиль. Категории футеровочных материалов:

  • общего назначения;
  • антистатические;
  • оснащённые слоем керамического покрытия.

Толщина, твёрдость и рельеф футеровочной резины подбираются в соответствии с условиями эксплуатации конвейера и размерами барабанного привода. Футеровка методом «холодного» склеивания проводится при комнатной температуре по такой схеме:

  1. Удалить старое резиновое покрытие.
  2. Очистить поверхность устройства — отшлифовать и обработать очистителем.
  3. Нанести SH-праймер, дождаться полного высыхания.
  4. Обрезать футеровочную пластину до нужных размеров. Придать шероховатость контактной поверхности, нанести на неё слой клея и дождаться высыхания (время ожидания зависит от состава средства и температуры в помещении).
  5. Область стыка обработать резиновым заполнителем или уплотнителем.
  6. Нанести слой клея на очищенный барабан и резину, дать высохнуть. После соединения поверхностей обработать устройство роликом.

Через 24 часа после процедуры конвейер можно запускать в работу.

Преимущества футеровки рельефной ромбовидной резиной

Защита приводных барабанов с помощью ромбовидной резины оказывает такие положительные эффекты:

  • защищает конвейерную ленту от преждевременного износа;
  • обеспечивает максимальное сцепление ленты с устройством, увеличивая его КПД;
  • защищает барабанный привод от изнашивания и налипания транспортировочного материала;
  • помогает снизить нагрузку на движущие элементы конвейера, повышая долговечность оборудования;
  • предотвращает схождение транспортерной ленты, обеспечивает её равномерное натяжение и скорость движения.

Ромбовидный рельеф служит для самоочистки приводного барабана конвейера, повышая его сцепление с лентой при меньшей площади контакта. Керамические вставки повышают устойчивость защитного покрытия к износу. На сайте компании Rusbelt можно заказать все необходимые товары для футеровки и выполнения стыков, а также другие комплектующие для конвейерного оборудования.

Рекомендуемые товары
Другие статьи

Другие статьи

Полиуретан – это полностью синтезированный материал, который при этом обладает рядом преимуществ. Он совершенно справедливо применяется как полноценный полимерный заменитель РТИ, так как он...
подробнее
Сальники, они же манжеты резиновые – стандартные детали для уплотнения. Используются при заделке промежутков меж элементами в различных механизмах....
подробнее
Клиноременные передачи применяют в разнообразных устройствах. Они передают крутящий момент от ведущего вала к ведомому за счёт трения боковых поверхностей....
подробнее