ГОСТ 6969-54

УПЛОТНЕНИЯ РЕЗИНОВЫЕ И РЕЗИНО-ТКАНЕВЫЕ

ОТ ИЗДАТЕЛЬСТВА
Сборник «Уплотнения резиновые и резино-тканевые» содержит стандарты, утвержденные до 1 февраля 1964 г.
В стандарты внесены все изменения, принятые до указанного срока. Около номера стандарта, в который внесено изменение, стоит знак*.
Текущая информация о вновь утвержденных и пересмотренных стандартах, а также о принятых к ним изменениях публикуется в выпускаемом ежемесячно «Информационном указателе стандартов».

Настоящий стандарт распространяется на резиновые манжеты (воротники) диаметром до 300 мм, предназначенные для обеспечения (одной манжетой) герметичности уплотнения в гидравлических устройствах для возвратно-поступательного движения, работающих при давлении до 320 кгс/см2 и температуре от +80 до —35° С.

1. ФОРМА И РАЗМЕРЫ

1. Форма и размеры манжет (воротников) должны соответствовать чертежу и таблице.














В условное обозначение должны входить размеры уплотняемых диаметров d и D и номер настоящего стандарта. 


Пример условного обозначения манжеты с размерами d=55 мм, D = 75 мм:

Манжета 55x75 ГОСТ 6969—54

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

2. Манжеты (воротники) уплотнительные должны изготовляться из маслостойкой резины, обеспечивающей работу узла уплотнения в интервале температур от +80 до —35° С.
3. Резиновая смесь для манжет на стандартных образцах должна обладать следующими физико-механическими свойствами:
   • твердость по ТМ-2 80—90;
   • сопротивление разрыву не менее 80 кгс/см2;
   • относительное удлинение не менее 100%;
   • остаточное удлинение не более 10%;
   • изменение веса в трансформаторном масле (ГОСТ 982—56) при 70°С за 24 н от +7% до —3%;
   • изменение веса в смеси 75% бензина «Галоша» (ГОСТ 443—56) и 25% бензола (ГОСТ 8448—61) при температуре 20 ±3° С не более 25% ;
   • показатель истирания не более 1000 см3/квт-ч
   • коэффициент старения должен быть не ниже 0,9 после 48 ч старения в термостате при температуре 70±2°С.
4. Поверхность манжет должна быть гладкой, без заусенцев, не иметь включений, трещин и пузырей.
   На нерабочих поверхностях изделий допускаются: углубления и возвышения, не превышающие по высоте 0,5 мм (не более 3) на 100 мм длины по периметру, следы недопрессовки площадью не более 0,25 см2.
   Допускаются незначительные следы от обрезки выпрессовок в пределах установленных допусков на размеры.
   Радиальные риски не допускаются.
   Чистота поверхности манжет должна соответствовать эталону, утвержденному в установленном порядке.
5. Разностенность должна быть в пределах допусков на толщину.
6. Завод-поставщик обязан в течение 6 месяцев со дня отгрузки потребителю заменять манжеты, если при хранении в указанный срок в результате изменения показатели их качества будут ниже установленных норм.
   Замена производится при условии соблюдения потребителем правил хранения манжет.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ И МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

7. Готовая продукция должна быть принята отделом технического контроля завода-поставщика. Завод-поставщик должен гарантировать соответствие всех выпускаемых манжет требованиям настоящего стандарта и сопровождать каждую партию манжет документами установленной формы, удостоверяющими их качество.
8. Размер каждой партии устанавливается соглашением сторон.
9. Потребитель имеет право производить контрольную проверку качества поступающих к нему манжет и соответствия их показателей требованиям настоящего стандарта.
10. При контрольной проверке партия манжет подвергается наружному осмотру и от нее отбираются образцы для проверки размеров в количестве 10 шт. от партии до 500 шт. и 2% от партии свыше 500 шт.
11. В случае несоответствия результата какой-либо проверки требованиям настоящего стандарта проводят повторную проверку удвоенного количества образцов.
    При неудовлетворительном результате повторной проверки хотя бы по одному образцу вся партия манжет подлежит забракованию.
12. Для определения физико-механических свойств (п. 3) резиновой смеси, применяемой для изготовления манжет, завод-поставщик должен производить испытания на стандартных образцах, применяя методы испытаний, указанные в пп. 13—18.
    Результаты испытаний завод-поставщик должен сообщать потребителю по его требованию.
13. Твердость резины должна определяться по ГОСТ 263—53.
14. Сопротивление резины разрыву, относительное и остаточное удлинение должно определяться по ГОСТ 270—64.
15. Изменение веса стандартных образцов в трансформаторном масле (ГОСТ 982—56) должно определяться путем погружения образцов в масло при температуре 70±3°С на 24 ч по ГОСТ 421—59.
16. Изменение веса стандартных образцов в смеси 75% бензина «Галоша» (ГОСТ 443—56) и 25% бензола (ГОСТ 8448—61) определяется путем погружения образцов в смесь при температуре 20±3°С на 24 ч по ГОСТ 421—59.
17. Испытание резины на истирание должно производиться по ГОСТ 426—57.
18. Испытание резины на сопротивление старению должно производиться по ГОСТ 271—53.

4. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА И ХРАНЕНИЕ

19. На каждой манжете, начиная с d=20 мм, на нерабочей поверхности должна быть рельефная маркировка:
    • размеров (d, D) манжет;
    • товарного знака завода.
20. Манжеты должны быть упакованы в деревянные, выложенные бумагой, фанерные или картонные ящики.
21. В каждый ящик должны укладываться манжеты одного размера.
    Примечание. При мелких партиях допускается комплектование в одном ящике манжет различных размеров.
22. Каждый ящик с манжетами должен быть снабжен документом, удостоверяющим их соответствие требованиям настоящего стандарта и включающим:
    • наименование организации, в систему которой входит завод-поставщик;
    • наименование завода-поставщика, его местонахождение (город или условный адрес);
    • обозначение манжет по настоящему стандарту;
    • количество манжет в ящике;
    • дату упаковки;
    • номер упаковщика и контролера.
23. Хранение упакованных и неупакованных манжет должно производиться при температуре от 0 до 20° С. Манжеты должны быть защищены от действия прямых солнечных лучей.
24. Не допускается хранение манжет на расстоянии менее 1 м от печей и других нагревательных приборов, а также в одном помещении с органическими растворителями, кислотами, щелочами, смазочными материалами и другими веществами, могущими разрушить резину.

Замена