Дата введения 01.01.2017

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0—2015 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2—2015 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены»
Сведения о стандарте
1 РАЗРАБОТАН Федеральным государственным унитарным предприятием «Центральный ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательский автомобильный и автомоторный институт «НАМИ» (ФГУП «НАМИ»); Открытым акционерным обществом «Научно-исследовательский институт резиновой промышленности» (ОАО «НИИРП»)
2 ВНЕСЕН Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 56 «Дорожный транспорт»
3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 10 декабря 2015 г. №48)
За принятие проголосовали:

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 22 июня 2016 г. № 665-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 5813—2015 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2017 г.
5 ВЗАМЕН ГОСТ 5813—93
Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на клиновые вентиляторные ремни (далее — ремни), предназначенные для передачи движения от вала двигателя к агрегатам автомобилей, тракторов и комбайнов.
В стандарте представлены обернутые по всему профилю клиновые вентиляторные ремни (далее — гладкие ремни), а также клиновые вентиляторные ремни без обертки боковых граней с формованными зубьями (далее — зубчатые ремни или AVX).
Ремни, предназначенные для районов с умеренным и тропическим климатом, работоспособны при температуре окружающего воздуха (вне моторного отсека) от минус 50 °C до плюс 60 °C при условии предварительного прогрева моторного отсека перед запуском при температуре ниже минус 30 °C. Температура под капотом в зоне расположения ремня должна быть не более 80 °C.
Гладкие ремни, предназначенные для районов с холодным климатом, работоспособны при температуре окружающего воздуха (вне моторного отсека) от минус 60 °C до плюс 40 °C.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие межгосударственные стандарты:
ГОСТ 166—89 (ИСО 3599—76) Штангенциркули. Технические условия
ГОСТ 427—75 Линейки измерительные металлические. Технические условия
ГОСТ 2789—73 Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики
ГОСТ 5378—88 Угломеры с нониусом. Технические условия
ГОСТ 7502—98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия
ГОСТ 7912—74 Резина. Метод определения температурного предела хрупкости
ГОСТ 8032—84 Предпочтительные числа и ряды предпочтительных чисел
ГОСТ 9078—84 Поддоны плоские. Общие технические условия
ГОСТ 11358—89 Толщиномеры и стенкомеры индикаторные с ценой деления 0,01 и 0,1 мм. Технические условия
ГОСТ 14192—96 Маркировка грузов
ГОСТ 15152—69 Единая система защиты от коррозии и старения. Изделия резиновые технические для районов с тропическим климатом. Общие требования
ГОСТ 15846—2002 Продукция, отправляемая в районы Крайнего Севера и приравненные к ним местности. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение
ГОСТ 25346—89 Основные нормы взаимозаменяемости. Единая система допусков и посадок. Общие положения, ряды допусков и основных отклонений
ГОСТ 5813—2015
ГОСТ 25347—82 Основные нормы взаимозаменяемости. Единая система допусков и посадок. Поля допусков и рекомендуемые посадки
ГОСТ 28840—90 Машины для испытания материалов на растяжение, сжатие и изгиб. Общие технические требования
Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Технические требования

3.1 Ремни изготавливают в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологической документации, утвержденной в установленном порядке.
3.2 Гладкие ремни в зависимости от соотношения ширины и высоты ремня выпускают двух типов:
I — узких сечений, для которых отношение ширины большего основания к высоте составляет от 1,3 до 1,4;
II — нормальных сечений, для которых то же отношение составляет от 1,6 до 1,8.
Примечание — При проектировании новых машин использовать ремни типа II не рекомендуется.
3.3 Зубчатые ремни (AVX) выпускают в соответствии с [1] узких сечений (тип I).
3.4 Основные параметры и размеры
3.4.1 Размеры сечений гладких ремней и предельные отклонения должны соответствовать размерам, указанным на рисунке 1 и в таблице 1.


3.4.2 Размеры сечений зубчатых ремней и зубьев в свободном состоянии должны соответствовать указанным на рисунке 2 и в таблице 2.











3.5 Характеристика гладких ремней
3.5.1 Гладкие ремни должны состоять из несущего слоя на основе кордшнуров из химических волокон (полиэфирных), резины и оберточной ткани.
Расположение несущего слоя (кордшнуров) проверяют в процессе изготовления ремней.
3.5.2 Боковые (рабочие) поверхности должны быть без складок, трещин, выпуклостей, торчащих нитей.
При диафрагменном способе вулканизации с применением складных пресс-форм на ремнях разрешаются выступы от стыка сегментов барабанных форм высотой не более 0,2 мм на боковых поверхностях и не более 0,5 мм на меньшем (нижнем) основании, а также резиновые выпрессовки на нижнем основании и боковых поверхностях шириной не более 0,5 мм, высотой не более 1,0 мм.
Продольный шов должен быть расположен на нерабочей поверхности ремня.
3.5.3 Большее (верхнее) основание ремня на прямом участке должно быть прямолинейным или выпуклым.
Высота выпуклости должна быть не более 1,5 мм.
3.5.4 Допускаемые отклонения внешнего вида гладких ремней, не влияющие на эксплуатационные свойства, приведены в таблице А.1 приложения А. Допускается применять контрольные образцы, утвержденные в установленном порядке.
3.5.5 Ремни, предназначенные для Министерства обороны, должны иметь тропическое исполнение, при этом применяемые резины должны соответствовать требованиям ГОСТ 15152.
Разрешается применять ремни в тропическом исполнении для районов с умеренным климатом.
3.5.6 Температурный предел хрупкости резины слоя сжатия ремней, предназначенных для районов с холодным климатом, должен быть не выше минус 60 °C.
3.6 Характеристика зубчатых ремней
3.6.1 Ремни зубчатые (типа AVX 10 и AVX 13) должны состоять из несущего слоя на основе кордшнуров из химических волокон (полиэфирных), резины в слое сжатия и растяжения и оберточной ткани по большему основанию, свулканизованных в одно изделие.
3.6.2 Ремни изготавливают бесконечными с формованными зубьями по нижнему основанию, без обертки боковых граней.
3.6.3 Внешний вид ремней должен удовлетворять следующим требованиям:
- боковые (рабочие) поверхности ремней должны быть без трещин, торчащих нитей кордшнура;
- на большем основании не допускаются следы ремонта ткани, утолщения в местах стыка ткани высотой более 0,5 мм;
- не допускается выступание оберточной ткани большего основания более 0,1 мм.
3.6.4 Допускаемые отклонения внешнего вида зубчатых ремней, не влияющие на эксплуатационные свойства, приведены в таблице А.2 приложения А.
3.6.5 Ремни, предназначенные для районов с тропическим климатом, должны соответствовать ГОСТ 15152.
3.7 Разрывная прочность ремней должна соответствовать указанной в таблице 7.

3.8 Наработка и относительное удлинение (далее — удлинение) ремней при испытаниях на стендах с передачей мощности должны соответствовать таблице 8.

3.9 После достижения нормативной наработки при стендовых испытаниях ремни не должны иметь ни одного из признаков предельного состояния:
а) для гладких ремней:
- обрыва, продольного расслоения более 50 мм, поперечных трещин глубиной до несущего слоя, сколов резины более 30 мм;
б) для зубчатых ремней:
- обрыва, продольного расслоения более 100 мм, поперечных трещин глубиной до несущего слоя.
3.10 Средний ресурс ремней Тр приведен в приложении Б.
3.11 Ремни должны работать на шкивах с профилями канавок, соответствующих сечению ремня. Основные технические требования к шкивам приведены в приложении В.
3.12 Расчет и конструирование клиноременных передач проводят в соответствии с приложением Г.
3.13 Комплектность
Для двигателей с групповым приводом по требованию потребителя ремни комплектуют.
Комплектом считают два и более ремней одного типоразмера, предназначенных для одновременной работы в групповом приводе.
3.14 Маркировка
3.14.1 На каждом ремне на большем основании рельефно или несмываемой краской должны быть четко указаны:
- товарный знак или товарный знак и наименование предприятия-изготовителя;
- тип (для гладкого ремня);
- обозначение сечения, расчетная длина Lp для гладкого ремня; для зубчатого ремня — длина, по которой он стандартизован: наружная (эффективная) длина Le или расчетная длина Lp;
- дата изготовления (год, квартал);
- обозначение настоящего стандарта.
Пример маркировки гладкого ремня:


3.14.2 Ремни для районов с холодным климатом должны иметь дополнительную маркировку ХЛ несмываемой краской после длины ремня. Ремни для районов с тропическим климатом должны иметь дополнительную маркировку в соответствии с ГОСТ 15152.
3.14.3 Маркировка должна сохраняться в течение гарантийного срока хранения и эксплуатации ремней за исключением случаев механического повреждения ремня или закрашивания в процессе монтажа или ремонта.
3.15 Упаковка
3.15.1 Ремни или комплекты ремней упаковывают в связки, перевязывая каждую в одном-трех местах материалами, обеспечивающими целостность упаковки при транспортировании. Масса связки ремней не должна превышать норм предельно допустимых нагрузок в соответствии с действующим законодательством.
К каждой связке прикладывают ярлык из ткани, фанеры или других материалов с указанием:
- товарного знака или товарного знака и наименования предприятия-изготовителя;
- количества ремней в связке (или количества комплектов);
- обозначение сечения, расчетной длины и типа для гладких ремней и эффективной длины для зубчатых ремней;
- даты изготовления (год, квартал);
- обозначения настоящего стандарта;
- сорта;
- штампа отдела технического контроля.
Ярлык для ремней в тропическом исполнении оформляют в соответствии с ГОСТ 15152.
На ремнях, предназначенных для районов с холодным климатом, на ярлыки после обозначения типоразмера ремня наносят обозначение ХЛ.
3.15.2 Связки ремней складывают на поддоны по ГОСТ 9078 размером не более 1200x800 мм, затем обматывают лентой из кромки технической ткани или отходов производства длиной не менее 15 м.
По согласованию с потребителем допускается другой вид тары и упаковки, обеспечивающих сохранность ремней при транспортировании и хранении.
3.15.3 Ремни, предназначенные для районов с тропическим климатом, должны упаковываться в соответствии с требованиями ГОСТ 15152, для районов с холодным климатом — в соответствии с ГОСТ 15846.
3.15.4 Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192 на ярлыках с указанием манипуляционного знака «Крюками не брать».

4 Правила приемки

4.1 Ремни принимают партиями. Партией считают ремни в количестве не более 1000 шт. одного сечения и длины, изготовленные из одних и техже материалов и свулканизованных на однотипном оборудовании. Партию сопровождают документом о качестве, содержащим:
- товарный знак и (или) наименование предприятия-изготовителя;
- номер партии;
- количество ремней в партии;
- тип для гладких ремней;
- сечение и расчетную или эффективную длину ремней;
- сорт;
- дату изготовления (год, квартал);
- обозначение настоящего стандарта;
- штамп отдела технического контроля.
Представители заказчика принимают ремни по нормативно-технической документации на правила приемки и испытаний резинотехнических изделий, при этом объем выборки по размерам сечений ремней, подлежащих комплектованию, определяется представителем заказчика.
4.2 Для проверки соответствия качества ремней требованиям настоящего стандарта проводят приемо-сдаточные и периодические испытания по показателям и в объеме, указанным в таблице 9.

4.3 При получении неудовлетворительных результатов приемо-сдаточных испытаний хотя бы по одному из показателей таблицы 9 (кроме внешнего вида и длины ремней, подлежащих комплектованию) по нему проводят повторные испытания на удвоенном объеме выборки от той же партии.
Результаты повторных испытаний распространяют на всю партию.
При неудовлетворительных результатах испытаний по внешнему виду у изготовителя разрешается проводить сплошной контроль ремней.
4.4 При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний по температурному пределу хрупкости резины проводят повторные испытания на удвоенном отборе выборки, взятой от той же закладки резиновой смеси.
При получении неудовлетворительных результатов повторных испытаний проводят испытания по этому показателю до получения положительных результатов не менее чем на пяти закладках подряд.
4.5 При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний по наработке и удлинению ремней на стенде проводят повторные испытания на трех ремнях того же сечения и длины от той же партии. При неудовлетворительных результатах испытаний только по удлинению повторные испытания прекращают через 24 ч с момента установки на стенд. При неудовлетворительных результатах повторных испытаний их переводят в приемо-сдаточные до получения положительных результатов испытаний не менее чем на трех партиях подряд, испытывая по три ремня от партии.

5 Методы контроля

5.1 Контроль размеров ремней и стендовые испытания проводят при температуре (23 ± 5) °C и относительной влажности окружающего воздуха не более 85 % не менее чем через 8 ч с момента изготовления.
5.2 Внешний вид ремней по 3.5.2, 3.5.3, 3.6.3 проверяют визуально. Разрешается определять внешний вид ремня по контрольным образцам, утвержденным в установленном порядке.
5.2.1 Допустимые отклонения внешнего вида ремней по 3.5.4 и 3.6.4 (приложение А) проверяют линейкой измерительной металлической по ГОСТ 427 с верхним пределом измерения 150 мм, ценой деления 1 мм и штангенциркулем типа ШЦ-1 с диапазоном измерения от 0 до 125 мм и ценой деления по нониусу 0,1 мм по ГОСТ 166.
5.3 Радиусы закругления углов при основаниях гладкого ремня контролируют шаблонами по документации, утвержденной в установленном порядке.
5.4 Температурный предел хрупкости резины слоя сжатия по 3.5.6 определяют по ГОСТ 7912 на образце типа Б.
5.5 Размеры сечения и расчетную Lp или эффективную 1_е длину по 3.4.3, 3.4.5 и 3.4.7 контролируют на измерительных станках с погрешностью измерения межцентрового расстояния ±1 мм под натяжением.
5.6 Размеры измерительных шкивов и роликов для соответствующих ремней приведены на рисунке 3 и в таблице 10.


5.7 Расчетную длину гладких ремней измеряют на измерительных станках с одинаковыми расчетными диаметрами двух шкивов (рисунок 4). К одному из шкивов прилагают усилие F, создаваемое специальными грузами. Для равномерного распределения усилия натяжения и правильной посадки ремня шкивы должны быть провернуты на один-два оборота. Усилия Р\л расчетные длины окружностей шкивов приведены в таблице 11.


5.8 Размеры измерительных шкивов и роликов (шаров) по [1] для соответствующих сечений зубчатых ремней приведены на рисунке 5 и в таблице 12.


5.9 Эффективную (наружную) длину ремней Le измеряют на измерительных станках с одинаковыми эффективными диаметрами двух шкивов (рисунки 5 и 6). К одному из шкивов прилагают усилие F, создаваемое специальными грузами. Для равномерного распределения усилия натяжения и правильной посадки ремня шкивы должны быть провернуты на один-два оборота. Усилия F приведены в таблице 12.

При правильной посадке ремень должен располагаться в канавке шкива таким образом, чтобы меньшее основание сечения находилось между рисок Ро и Pv а углы большего основания находились между наружной поверхностью шкива и верхней кромкой риски Р2 (рисунок 7).

5.13 Размеры сечений зубчатых ремней по 3.4.2 проверяют по посадке в канавке измерительного шкива для сечений-аналогов 8,5x8 (AVX 10) и 11x10 (AVX 13).
Размеры сечения ремней в свободном состоянии допускается контролировать:
- ширину — штангенциркулем типа ШЦ-1 по ГОСТ 166 с диапазоном измерения (0-125), ценой деления по нониусу 0,1 мм;
- высоту — штангенциркулем типа ШЦ-1 по ГОСТ 166 с диапазоном измерения (0-125), ценой деления по нониусу 0,1 мм или толщиномером ручным с нормированным измерительным усилием типа ТР 25-60 с ценой деления 0,1 мм по ГОСТ 11358;
- угол клина сечения — угломером по ГОСТ 5378 типа 1 с пределами измерения наружных углов от 0° до 180°, значений отсчета по нониусу 2'; одновременно измеряется равенство углов клина справа и слева.
5.14 Разрывную прочность определяют на трех образцах каждого сечения длиной (400+10) мм не ранее чем через 16 ч после вулканизации, закрепляя образец в зажимах разрывных машин по ГОСТ 28840.
Между зажимами устанавливают расстояние (240+10) мм и устанавливают скорость движения активного зажима (50±5) мм/мин. В момент разрыва образца фиксируют нагрузку. Прочность клинового ремня оценивают по значению силы в Н (кгс), при которой происходит разрыв.
5.15 Наработку и удлинение ремней определяют на стендах с передачей мощности, устанавливая ремень на ведущий dp1, ведомый с/р2 и оттяжной с/р3 шкивы, расстояние между центрами которых равны между собой (рисунок 8). В процессе испытаний ведомый шкив может перемещаться под действием усилия 1,73 Fo, приложенного в направлении биссектрисы угла между ветвями ремня.
Частота вращения ведущего шкива п составляет (3750±100) мин "1.

Параметры испытаний по наработке и удлинению ремней (таблица 9) на стендах с передачей мощности должны соответствовать таблице 13 (стандартный режим испытаний) и таблице 14 (форсированный режим), в том числе для зубчатых ремней — для сечений-аналогов 8,5x8 (AVX 10) и 11x10 (AVX 13).

6 Указания по эксплуатации

6.1 Монтаж ремней после хранения при минусовой температуре производят после выдержки их не менее 2 ч при температуре от 15 °C до 25 °C или не менее 10 мин при (55±5) °C.
6.2 Передача осуществляется одним или несколькими клиновыми ремнями, работающими на шкивах, выполненных в соответствии с требованиями приложения В.
6.3 Перед установкой ремня канавки шкивов должны быть очищены от материалов консервации. Ремни устанавливают на шкивы с соответствующими профилями канавок без применения каких-либо инструментов.
6.4 Валы шкивов передачи располагают параллельно, а канавки шкивов — друг против друга.
Параллельность осей шкивов должна обеспечиваться конструкцией привода, допуск параллельности должен быть не более 2,0 мм на 100 мм длины вала.
Допуск на смещение канавок шкивов А на 100 мм межцентрового расстояния должен быть не более указанного в таблице 15.

6.5 Должна быть исключена возможность попадания смазок, топлива и других веществ в канавки шкивов и на ремень.
Глубина износа рабочих поверхностей шкивов на одной стороне не должна превышать значений, указанных в таблице 16.

Глубину износа рабочей поверхности шкива контролируют калиброванной проволокой, помещаемой между изношенной поверхностью и поверочной линейкой, приложенной к образующей канавке.
6.6 Натяжение ремней при эксплуатации следует периодически контролировать и регулировать, особенно в первые 48 ч их работы.
Предварительное натяжение ветви ремня или комплекта ремней Fo, Н, вычисляют по формулам:



6.7 При работе ремней комплектами в случае отказа или предельного состояния одного из ремней снимают весь комплект. Комплектация новых ремней для группового привода с ремнями, бывшими в эксплуатации, не допускается. Ремни, бывшие в эксплуатации, подбирают в отдельные комплекты.
Критериями предельного состояния ремней являются расслоение более чем на 1/3 длины, наличие трещин резины слоя сжатия глубиной до кордшнура и невозможность компенсации удлинения в приводе.

7 Гарантии изготовителя

7.1 Гарантийный срок хранения ремней — 3 года с даты изготовления.
7.2 Гарантийный срок эксплуатации и гарантийная наработка на ремни автомобилей соответствуют гарантийным срокам, установленным на автомобиль.
Гарантийный срок эксплуатации для двигателей тракторов и комбайнов — 2 года при гарантийной наработке 1500 ч.