Издание официальное

Дата введения 01.01.81

к ГОСТ 481—80 Паронит и прокладки из него. Технические условия (см.  

переиздание (июль 1900 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, 4; переиздание  

(нюнь 1992 г.) с Изменениями № 1, 2, 3. 4, 5; издание (июнь 2002 г.) с

Изменениями № 1 ,2 , 3, 4, 5)

Настоящий стандарт распространяется на листовой паронит и прокладки из него, предназна

ченные для уплотнения плоских разъемов агрегатов с различными средами.

Прокладки из пароннта применяют в районах с умеренным, тропическим и холодным клима

том при температуре до минус 60 *С.

Требования настоящего стандарта являются обязательными.

(Измененная редакция, Изм. №  5).

1. МАРКИ И РАЗМЕРЫ

1.1. В  зависимости от назначения изготовляют паронит девяти марок (табл. 1).

(Измененная редакция, Изм. №  2, 3, 4)

1.2. Параметр шероховатости уплотняемых поверхностей R z по ГОСТ 2789 должен быть не более 40 мкм.

1.3. Размер листов паронита должен соответствовать указанным в табл. 2, 3.

Примечание. По согласованию между изготовителем и потребителем допускается изготовление паронита других размеров подлине и ширине.

Пример условного обозначения  паронита марки ПОН-А, толщиной 2.0 мм. шириной 500 мм и длиной 500 мм:

Паронит ИОН-Л 2,0*500*500 ГО С Т 481—80

То же. в тропическом исполнении:

Паронит ПОН-АТ 2,0* 5 0 0 * 5 0 0  ГОСТ 4X1-80

Прокладки из паронита марки ПОН-А при заказе:

1.4. Паронит изготовляют в виде листов и прокладок.

(Измененная редакция, Изм. №  4).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Паронит и прокладки из него должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическим регламентам, утвержденным в установленном порядке. 

Прокладки должны соответствовать чертежам, согласованным между изготовителем и потребителем.

(Измененная редакция, Изм. №  4).

2.2. Поверхность паронита и прокладок из него должна быть ровной без разрывов, складок, задиров и надломов, вздутий, раковин и посторонних включений.

Допускается незначительная ворсистость и незначительная непрокрашенностъ асбеста на поверхности и по кромкам.

Допускается согласовывать контрольный образец внешнего вида.

(Измененная редакция, Изм. №  3).

2.3. Для изготовления паронита марки ПА должна применяться армирующая стальная сетка № 09 по ГОСТ 3826.

2.4. Прокладки вырубают из листов паронита. при этом паронит не должен расслаиваться и крошиться. Способ изготовления прокладок диаметром более 1500 мм указан в приложении.

(Измененная редакция, Изм. №  5).

2.5. По физико-механическим показателям листы паронита и прокладки должны соответствовать нормам, указанным в табл. 4.

*Значение для пароннта толщиной менее 2 мм.

(Измененная редакция, Изм. №  1, 2. 3, 4, 5).

2.6. Паронит должен обеспечивать полную герметичность уплотняемых соединений.

2.7. Паронит марки ПМБ не является коррозионно-активным при работе с алюминиевыми 

анодированными сплавами, латунью и оцинкованной сталью с хроматным пассивированием.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.8. Паронит должен быть устойчивым к изгибу и при испытании не должен ломаться и давать 

трещины.

2.9. Для работы в районах с тропическим климатом прокладки изготовляют из паронита с 

применением фунгицидов.

Прокладки из паронита марок ПМБ-1. ПК работоспособны в условиях тропического климата 

без применения фунгицида при изготовлении паронитов.

(Измененная редакция, Изм. №  4, 5).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Паронит и прокладки принимают партиями. Партией считают листы паронита одной марки и одного размера по толщине в количестве не более 10000 кг или прокладки одного размера не более 30000 шт. Для прокладок с наружным размером менее 60 мм объем партии не более 100000 шт.

По требованию потребителя каждую партию прокладок сопровождают документом о качестве, 

содержащим:

- наименование предприятия-изготовителя и (или) его товарный знак;

- наименования и марки паронита;

- размеры листов паронита или номера прокладки (детали);

- номер партии;

- дату изготовления;

- массу нетто;

- цену одной прокладки для розничной торгоати;

- обозначение настоящего стандарта;

- букву « Г» для паронита и прокладок в тропическом исполнении;

- количество мест в партии;

- результаты испытаний.

(Измененная редакция, Изм. №  1, 3, 4, 5).

3.1а. По требованию потребителя каждую партию прокладок сопровождают двумя образцами 

размером не менее 200x200 мм, вырезанными из листов паронита. из которых были вырублены 

прокладки.

(Измененная редакция, Изм. №  3, 4).

3.2. Приемосдаточные испытания проводят в следующем объеме:

- по внешнему виду —  100 % \

- по п. 1.3 —  не менее 10 листов или пяти прокладок от партии;

- по пп. 2.5. 2.8 —  не менее трех листов от партии;

- по п. 2.6 —  не менее трех листов от каждой десятой партии.

(Измененная редакция, Изм. №  3).

3.3. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из 

показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке от той же партии. 

Результаты повторных испытаний распространяют на всю партию.

При получении неудовлетворительных результатов повторных испытаний изготовителю допускается проводить Н Ю  %-ный контроль.

(Измененная редакция, Изм. №  4).

4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

4.1. Поверхность паронита и прокладок контролируют визуально или сравнением с контроль

ными образцами внешнего вида.

(Измененная редакция, Изм. №  4).

4.2. Размеры паронита определяют по ГОСТ 24039.

Размеры прокладок определяют в соответствии с чертежом.

4.3. Из каждого отобранного листа вырубают для испытаний:

- по пп. 2.5 (табл. 4. показатели 1, 3, 4, 5, 6), 2, 8 —  один образец;

- по п. 2.5 (табл. 4, показатель 2) —  два образца;

- по п. 2.6 —  три образца.

Расстояние от образца до края листа не менее 30 мм.

4.2, 4.3. (Измененная редакция, Изм. №  3).

4.4. Плотность паронита определяют по ГОСТ 24039, при этом допускаются отклонения по 

отдельным определениям не более чем на 10 % от нормы.

45. Определение условий прочности при разрыве

Вырубают образцы размером 20x110 мм с предельным отклонением ±0,5 мм, в направлении, 

поперечном вальцеванию. Образцы выдерживают в течение (60±5) мин в сушильном шкафу при температуре (110±5) ‘С, при этом образцы должны быть расположены таким образом, чтобы обеспечивался свободный доступ воздуха по всей их поверхности. Затем образны охлаждают не менее 30 мин в эксикаторе по ГОСТ 25336, заполненном хлористым кальцием по ТУ 6— 09— 5077, при температуре окружающей среды (23:J) 'С.

Измеряют толшину образцов.

При разрыве образца в месте его зажима результат испытания в расчет не берут и проводят испытания на новом образце.
Погрешность изменений не должна превышать 1  % измеряемой нагрузки.
Условную прочность при разрыве (G) в мегапаскалях (кгс/см1) вычисляют по формуле

4.6. Увеличение массы паронита в жидких средах определяют по ГОСТ 24037, при этом допускаются отклонения по отдельным определениям не более чем на 10 % от нормы.
(Измененная редакция, Изм. №  4).
4.7. Уменьшение массы в жидких средах определяют по ГОСТ 24037 на образцах размером 
20x20 мм с предельным отклонением ±0,5 мм.
(Измененная редакция, Изм. №  5).
4.8. Сжимаемость и восстанавливаемость паронита определяют по ГОСТ 24038, при этом 
допускаются отклонения по отдельным определениям не более чем на 10 % от нормы.
(Измененная редакция, Изм. №  4).
4.9. Определение уплотняющей способности
4.9.1. Паронит марок ПОН и ПА, ПОН-А, ПОН-Б. ПОН-В испытывают на уплотняющую способность в среде пара в лабораторном автоклаве типа ЛП-1 (черт. 1).
Девять кольцевых образцов паронита наружным диаметром (!2()±1) мм и внутренним диаметром (80±1) мм, покрытых .маслографитовой пастой (состав: минеральное масло с кинематической вязкостью при 100 *С (6-11) м2 /с 65-85% и графит по ГОСТ 5420 или ГОСТ 5279 15-35 % ) зажимают между фланцами (сталь 40Х по ГОСТ 4543) коллектора. Наличие смазки на торцовой части образцов не допускается.
(Измененная редакция, Изм. №  4).
Испытания проводят при давлении пара в коллекторе (Ю±0,5) МПа |(100±5) кгс/см2), давлении на образцы (22.5Ю.5) МПа [(225+5) кгс/см2 ), температуре коллектора (450±10) *С и времени испытания (30±2) мин.
Образцы обеспечивают герметичность уплотняемых соединений, если в процессе испытания 
отсутствует утечка пара.
4.9.2. Паронит марок ИОН, 11МБ. ПМБ-1, ПА, ПОН-А. ПОН-Б, ПОН-В испытывают на уплотняющую способность в жидких средах в лабораторном автоклаве типа ЛП-2 (черт. 2).
В качестве контрольной жидкости применяют керосин.
Девять кольцевых образцов паронита наружным диаметром (12()±1) мм и внутренним диаметром (80±1) мм, покрытых маслографитовой пастой, зажимают между фланцами коллектора. Наличие смазки на торцовой части образцов не допускается.
Испытания проводят при давлении жидкой среды в коллекторе (15±0.5) МПа |(150±5) кгс/см2), при этом давление поднимают постепенно через каждые 15 мин на (2,5±0,5) МПа |(25±5) кгс/см2, давлении на образцы (32,4±0,5) МПа |(324±5) кгс/см21 , температуре жидкой среды (20±5) *С и времени испытания при указанных параметрах (3()±2) мин.
Образцы обеспечивают герметичность уплотняемых соединений, если в процессе испытания 
отсутствует утечка керосина.
4.9.1, 4.9.2. (Измененная редакция, Изм. № 1, 4).
4.10. (Исключен, Изм. №  1).
4.11. Устойчивость паронита на изгиб определяют по ГОСТ 24036.

5. МАРКИРОВКЛ. УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. На каждый лист пароиита несмываемой краской наносят четкий штамп или приклеивают 
этикетку с указанием:
- наименования предприятия-изготовителя и (или) его товарного знака;
- марки пароиита;
- номера партии;
- даты изготовления:
- толщины листа:
- буквы «Т» для пароиита в тропическом исполнении.
(Измененная редакция, Изм. №  5).
5.2. Листы пароиита упаковывают в деревянные ящики или обрешетки массой брутто не более 500 кг.
Допускается пакетирование листов паронита на плоских деревянных поддонах массой брутто не более 1500 кг с обвязкой металлической упаковочной лентой по ГОСТ 3560. Пакеты на плоских поддонах формируют в соответствии с требованиями ГОСТ 26663.
При транспортировании в универсальных контейнерах или крытых автомашинах или автофургонах допускается отгрузка паронита без упаковки.
Допускается паронит толщиной до 2 мм свертывать в рулоны и скреплять шпагатом или металлической лентой.
Прокладки связывают в пачки от 25 до 100 шт. и упаковывают в деревянные ящики и картонные коробки или в металлическую многооборотную тару.
Прокладки связывают в пачки от 25 до 100 шт. шпагатом техническим по ГОСТ 17308 или 
шпагатом из химических волокон.
Пачки или пакеты с прокладками упаковывают в деревянные ящики, ящики из ДВП. гофри
рованного картона, картонные коробки с предельной загрузкой не более 50 кг или в многооборотную металлическую тару.
Прокладки наружным размером менее 100 мм и простой конфигурации допускается неувязан- 
ными в пачки укладывать в бумажные пакеты по ГОСТ 13502, массой брутто не более 5 кг.
Прокладки размером 350 мм и более упаковывают в другие виды упаковки массой не более 
500 кг, обеспечивающие их сохранность при транспортировании.
Для розничной торговли масса брутто одной единицы упаковки прокладок должна быть не 
более 30 кг.
(Измененная редакция, Изм. №  1,3).
5.3. К каждой упаковочной единице прикрепляют ярлык, маркированный в соответствии с 
ГОСТ 14192, с нанесением следующих обозначений:
- наименования предприятия-изготовителя и (или) его товарного знака;
- наименования и марки иаронита;
- размеров листов пароннта или номера прокладки (детали);
- номера партии;
- даты изготовления;
- массы нетто;
- обозначения настоящего стандарта;
- буквы «Т» для паронита и прокладок в тропическом исполнении.
Для прокладок в тропическом исполнении, связанных в пачки, допускается по согласованию 
с потребителем другой вид маркировки.
(Измененная редакция, Изм. №  2, 3, 5).
5.4. Паронит и прокладки перевозят транспортом всех видов в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида.
(Измененная редакция, Изм. №  2).
5.5. Паронит и прокладки должны храниться в закрытых помещениях, защищающих от пря
мого воздействия солнечных лучей, органических растворителей, смазочных масел, кислот и других веществ, разрушающих паронит, на расстоянии не менее 1  м от теплоизлучающих приборов и при температуре не выше 35 *С.
Влажность в помещении для хранения паронита марки ПА должна быть не более 65 %.
5.6. При хранении и транспортировании иаронита при температуре ниже 0 *С можно изготов
лять из него прокладки после выдержки паронита в течение 24 ч при (20±5) *С.

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1. Изготовитель гарантирует соответствие паронита и прокладок требованиям настоящего 
стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.
6.2. Гарантийный срок хранения паронита и прокладок —  два года со дня изготовления.
6.3. Гарантийный срок эксплуатации или гарантийная наработка прокладок должна быть равна 
гарантийному сроку эксплуатации или гарантийной наработке узлов или агрегатов, в которых они смонтированы без разъема соединения.
(Введен дополнительно, Изм. №  4).

ПРИЛОЖЕНИЕ
Рекомендуемое

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОКЛАДОК ДИАМЕТРОМ БОЛЕЕ 1500 мм

При изготовлении прокладок диаметром более 1500 мм допускается стыковка паройига в «ласточкин хвост* или внахлестку.При стыковке внахлестку срез проводится по наклонной к склеиваемым концам.
Для склеивания применяют клей № 88Н.
Склеенные части выдерживают в течение 2 ч пол давлением 0.5 МПа при (20±5) ‘С.