


Для корректного выбора пневмошланга необходимо предварительно определить следующие параметры:
Рабочее и максимальное давление компрессорной установки, бар
Расход воздуха (пиковый и средний) по каждому потребителю и суммарно, л/мин или м³/ч
Производительность компрессора на выходе, л/мин
Длина линии от источника до потребителя, м
Количество поворотов и фитингов в системе
Температура рабочей среды и окружающей среды, °C
Состав среды: сухой воздух, влажный, пары масла, агрессивные пары
Условия применения: стационарная установка или мобильное использование
Радиусы изгиба и возможность механических воздействий
Эксплуатация на улице: воздействие УФ-излучения, низких температур
Отраслевые требования: антистатик (ATEX), пищевые допуски, искробезопасность
Тип соединений: резьбы, БРС, цанговые соединения
Бюджет и сроки поставки
Критически важно выбирать шланг с достаточным запасом по рабочему давлению. Рекомендуется двукратный запас относительно максимального давления в системе. Например, при рабочем давлении 10 бар следует выбирать шланг, рассчитанный на давление не менее 20 бар.
Для импульсных режимов работы (пескоструйное оборудование, ударный пневмоинструмент) требуется дополнительный запас прочности и обязательное армирование.
Внутренний диаметр напрямую влияет на пропускную способность магистрали. Недостаточное сечение приводит к падению давления и снижению эффективности пневмооборудования.
Рекомендации по выбору внутреннего диаметра:
Расход воздуха, л/мин |
Длина линии, м |
Рекомендуемый Dвн, мм |
Применение |
150-250 |
≤10 |
6 |
Мелкий ручной инструмент |
150-250 |
10-20 |
8 |
Компенсация потерь на длине |
300-450 |
≤10 |
8 |
Гайковерты, краскопульты |
300-450 |
10-30 |
10 |
Цеховая разводка |
500-800 |
≤10 |
10 |
Пескоструйное оборудование |
500-800 |
10-30 |
13 |
Магистральные подводы |
900-1200 |
≤20 |
13 |
Высокопроизводительные линии |
900-1200 |
20-50 |
16 |
Центральная магистраль |
Для точного расчета падения давления используется формула:
где:
ΔP — падение давления, бар
f — коэффициент трения
L — длина шланга, м
ρ — плотность воздуха, кг/м³
V — скорость потока, м/с
D — внутренний диаметр, м
Расход, л/мин |
6 мм |
8 мм |
10 мм |
13 мм |
300 |
0,35 бар |
0,15 бар |
0,08 бар |
0,03 бар |
600 |
1,20 бар |
0,50 бар |
0,25 бар |
0,10 бар |
Выбор материала определяет эксплуатационные свойства, долговечность и область применения шланга.
Материал |
Диаметр, мм |
Давление, бар |
Температура, °C |
Достоинства |
Недостатки |
Применение |
Полиуретан (PU) |
2-16 |
до 25 |
-40...+80 |
Высокая гибкость, износостойкость, стойкость к маслам |
Чувствительность к гидролизу |
Автоматизация, робототехника |
Полиамид (PA) |
2-16 |
до 30 |
-40...+100 |
Высокая прочность, химстойкость |
Низкая гибкость, впитывает влагу |
Стационарные магистрали |
Полиэтилен (PE) |
3-16 |
до 14 |
-30...+80 |
Низкая стоимость, химстойкость |
Ограниченная прочность |
Бюджетные решения |
ПВХ (PVC) |
4-20 |
до 15 |
0...+60 |
Экономичность, коррозионная стойкость |
Хрупкость на морозе |
Универсальные применения |
Резина (NBR) |
5-50 |
до 30 |
-30...+100 |
Высокая эластичность, широкий размерный ряд |
Деградация от УФ |
Тяжелые условия |
Тефлон (PTFE) |
3-16 |
до 25 |
-60...+260 |
Химическая инертность, термостойкость |
Высокая стоимость |
Агрессивные среды |
Полиуретан (PU) — оптимальный выбор для большинства промышленных применений благодаря сочетанию гибкости, прочности и химической стойкости.
Полиамид (PA) — рекомендуется для стационарных пневмомагистралей с высоким давлением и интенсивными нагрузками.
ПВХ (Поливинилхлорид) — экономичный вариант для систем низкого и среднего давления в помещениях и умеренных условиях эксплуатации.
Резина с армированием — применяется в тяжелых условиях эксплуатации: строительство, горнодобывающая промышленность.
Тефлон (PTFE) — незаменим при работе с агрессивными химическими средами и экстремальными температурами.
Прямые (жесткие) шланги:
Предназначены для стационарных пневмомагистралей
Обеспечивают максимальную пропускную способность
Используются для прокладки на большие расстояния
Требуют поворотных фитингов для изменения направления
Спиральные (витые) шланги:
Применяются для подключения мобильного пневмоинструмента
Коэффициент сжатия 1:4 или 1:5
Автоматически возвращаются в исходное состояние
Обеспечивают удобство работы
Шланги в бухте:
Универсальные подводы и удлинители
Высокая гибкость и удобство хранения
Возможность использования БРС
Армирование значительно улучшает эксплуатационные характеристики:
Текстильное армирование:
Увеличивает разрывное давление в 2-3 раза
Сохраняет гибкость шланга
Обеспечивает устойчивость к циклическим нагрузкам
Металлическое армирование:
Разрывное давление до 50-80 бар
Максимальная прочность конструкции
Устойчивость к механическим повреждениям
Стандартная дюймовая резьба: 1/4", 3/8", 1/2". Обеспечивает максимальную надежность, но требует герметизации (фум-лента, анаэробный герметик).
БРС типа "Евро-рапид":
Стандарт для европейского пневмооборудования
Быстрое подключение без инструмента
Автоматическое перекрытие при разъединении
Критически важно: БРС "азиатского" типа внешне похожи на "евро", но несовместимы. При соединении будет утечка воздуха.
Применяются для жестких полиамидных трубок:
Быстрый монтаж без герметизации
Возможность многократного переподключения
Надежная фиксация трубки
Используется для эластичных шлангов с обязательной фиксацией металлическим хомутом.
Потребление: 350-450 л/мин, давление 6,3 бар
Длина линии: 12 м от магистрали
Решение: Витой PU шланг 8-10 мм Dвн, БРС Euro High-Flow
Обоснование: Баланс гибкости и минимальных потерь давления
Потребление: 700-900 л/мин, 7-8 бар
Длина линии: 20 м, абразивная среда
Решение: Армированный резиновый рукав Dвн 13 мм, износостойкая оболочка
Обоснование: Высокая стойкость к истиранию и достаточное сечение
Пиковый расход: 1800 л/мин
Трасса: 40 м кольцевая
Решение: Стационарная разводка PA12 Dвн 20-25 мм, локальные подводы 10-13 мм
Обоснование: Минимальные потери, масштабируемость
Регулярно проводите визуальный контроль на предмет:
Трещин и порезов наружной оболочки
Вздутий и деформаций
Состояния фитингов и соединений
Герметичности системы
Проводите гидравлические испытания согласно требованиям ПБ 03-576-03 и ГОСТ Р 52869-2007:
Испытательное давление: 1,5 × рабочее давление
Время выдержки: не менее 5 минут
Критерий приемки: отсутствие падения давления
Заменяйте шланги при:
Превышении нормативного срока (5-7 лет)
Обнаружении дефектов при осмотре
Снижении пропускной способности более 10%
Неукоснительно соблюдайте следующие требования:
Не превышайте номинальное рабочее давление шланга
Обеспечивайте двукратный запас по давлению
Используйте защитные кожухи в местах возможных повреждений
Применяйте предохранительные устройства от "хлыста" на линиях >10 бар
Исключайте несовместимые БРС-профили во избежание утечек
Обеспечивайте заземление в взрывоопасных зонах
Выбор по наружному диаметру вместо внутреннего — всегда ориентируйтесь на Dвн
Игнорирование падения давления — учитывайте длину и количество фитингов
Неправильный профиль БРС — проверяйте совместимость "евро" vs "японский"
Заниженный температурный диапазон — учитывайте климатические условия
Перегибы ниже допустимого радиуса — соблюдайте минимальный радиус изгиба
Признаки недостаточного сечения:
Инструмент "задыхается"
Сильный свист на БРС
Горячие штуцеры
Просадки давления при пуске
Решение: Увеличьте внутренний диаметр шланга или сократите длину магистрали.
Определены давление, расход, длина, температурные условия
Выбран материал с учетом рабочей среды и условий эксплуатации
Внутренний диаметр соответствует расходу и длине линии
Подтверждена совместимость БРС/резьб и их профилей
Учтены отраслевые требования (ATEX, пищевые допуски)
Обеспечен двукратный запас по рабочему давлению
Предусмотрены система подготовки воздуха и защитные элементы
Составлен график технического обслуживания
Корректный выбор шланга для подачи сжатого воздуха требует комплексного анализа всех эксплуатационных факторов. Начинайте с определения расхода и длины трассы для выбора внутреннего диаметра, затем подбирайте материал по условиям среды и эксплуатации. Критически важно обеспечить совместимость соединений и достаточный запас по давлению.
Для длинных магистралей (>20-30 м) рекомендуется переходить к стационарной разводке с локальными гибкими подводами. Регулярное техническое обслуживание и соблюдение требований безопасности продлят срок службы оборудования и обеспечат надежность пневмосистемы.
Менеджер компании свяжется с Вами
* в будние дни, с 9 до 17 часов
Мы получили ваше сообщение и благодарим за ваш отзыв.
Теперь вы сможете получать выгодные предложения.
Мы получили ваше сообщение и благодарим за ваш отзыв.