Как выбрать фитинги и соединители для промышленных шлангов

Принцип работы и конструктивные особенности

Фитинг (от английского fitting — подгонка, установка) представляет собой присоединительную арматуру, состоящую из двух основных компонентов: хвостовика для фиксации в шланге и соединительного элемента для подключения к оборудованию. Принцип действия основан на создании герметичного соединения за счет механического обжима, резьбового соединения или специальных уплотнительных элементов.

Основные конструктивные элементы:

• Хвостовик с рифлениями или спиральными выступами для надежной фиксации

• Корпус с присоединительной резьбой или фланцевым соединением

• Уплотнительные элементы (О-кольца, конические поверхности, металлические прокладки)

• Обжимная муфта для создания герметичного соединения

Качество соединения определяется точностью изготовления сопрягаемых поверхностей, правильностью выбора материалов и соблюдением технологии монтажа.

Классификация фитингов по типу хвостовика

По типу хвостовика выделяют три основные серии, каждая из которых предназначена для определенных типов шлангов:

Универсальная серия Multifit:

• Применяется для всех типов РВД, кроме навивочных шлангов

• Обжим производится с помощью стандартных муфт

• Рабочее давление: до 420 бар

• Температурный диапазон: -40...+100°С

• Не требует снятия внутреннего/наружного слоя резины

Серия Interlock (включая Interlock Plus и Interlock Super):

• Предназначена для навивочных шлангов с 4-6 навивками

• Хвостовик с рифлеными или спиральными выступами

• Рабочее давление: до 630 бар (для Interlock Super)

• Обязательно снятие внутреннего и наружного слоя резины перед обжимом

• Максимальная удерживающая способность при пульсациях

Серия CS:

• Для навивочных шлангов без снятия резиновых слоев

• Кольцевые выступы врезаются в материал при обжиме

• Рабочее давление: до 420 бар

• Упрощенная технология монтажа

Основные стандарты и типы соединений

Для корректного выбора необходимо понимать различия между основными стандартами фитингов:

*Давление варьируется в зависимости от размера фитинга **630 бар для малых размеров (6-12 мм), снижается до 250 бар для больших размеров

Важно отметить: Совместимость определяется одновременно типом резьбы и механизмом уплотнения. Одинаковая резьба при различном уплотнении не гарантирует герметичность.

Примечание по ГОСТ 42705-81: В отечественной практике обозначение DK часто соотносится с решениями на базе национальных стандартов (включая ГОСТ 42705-81). Конкретные исполнения, профили уплотнений и размеры следует подтверждать по актуальной редакции стандарта и каталогам производителя.

Критерии выбора фитингов

Рабочие параметры системы

Расчет номинального давления:

Температурное дерейтинг: Критически важно учитывать снижение рабочего давления при повышении температуры. Например, при увеличении температуры с 21°С до 82°С рабочее давление может снижаться с 345 бар до 240 бар.

Температурные параметры:

• Стандартные условия: -40...+100°С

• Высокотемпературные применения: -40...+150°С

• Криогенные системы: -196...+80°С

Характер нагрузки:

• Статические нагрузки: стандартные фитинги

• Пульсирующие нагрузки: ORFS, DKOS (тяжелая серия)

• Высокие вибрации: фланцевые соединения SFS

Материалы изготовления

Алгоритм выбора фитинга

Для корректного выбора необходимо выполнить следующие шаги:

• Определите параметры системы:

• Тип системы (гидравлика/пневматика/технологическая)

• Рабочее и пиковое давление

• Температурный диапазон

• Характеристики рабочей среды

• Идентифицируйте стандарт оборудования:

• По маркировке узла или документации

• По стране происхождения оборудования

• Путем измерения существующих соединений

• Измерьте параметры резьбы (при необходимости):

• Резьбовым калибром — определите шаг резьбы

• Штангенциркулем — измерьте диаметры

• Определите тип профиля (BSP 55° vs NPT 60°)

• Выберите тип хвостовика:

• 1-2 оплетки — Multifit

• 4-6 навивок — Interlock или CS

• Подберите материал под среду:

• Проверьте химическую совместимость

• Учтите температурные требования

• Оцените коррозионную стойкость

• Определите исполнение:

• Геометрия: 0°/45°/90°

• Тип соединения: резьбовое/фланцевое/быстросъемное

• Рассчитайте запас по давлению:

• Применяйте коэффициент безопасности 4:1

• Учтите температурное дерейтинг

• Для вибрационных режимов используйте ORFS или фланцы

• Проверьте совместимость:

• Сверьтесь с картами обжима производителя

• Убедитесь в наличии необходимого оборудования

Идентификация существующих фитингов

Для определения стандарта существующего фитинга выполните последовательную проверку:

Методика идентификации:

• Тип гайки:

• Съемные: DK, DKOL, DKOS, ORFS, DKI

• Кримпованные: BSP, JIC, JIS

• Тип уплотнения:

• Полусфера (DK): универсальный конус 24°/37°/60°

• Конус 24° + О-кольцо: DKOL, DKOS

• Плоский торец: ORFS, BSP Flat

• Конус 60°: BSP, JIS

• Конус 37° (74° общий): JIC, DKI

• Уплотнение по резьбе: NPTF, BSPT

• Измерение резьбы:

• Метрическая: DK, DKOL, DKOS, DKI, JIS Metric, ORFS Metric

• Дюймовая UN/UNF: JIC, ORFS

• Трубная BSP: BSP, JIS Toyota

• Коническая: NPTF, BSPT

Технология монтажа и контроль качества

Подготовка шланга

• Отрезка:

• Используйте специальные ножницы для РВД

• Обеспечьте перпендикулярный срез

• Исключите заусенцы и деформации

• Подготовка навивочных шлангов:

• Снимите наружный слой на 10-15 мм

• Удалите внутренний слой на 3-5 мм

• Проверьте целостность армирования

Параметры обжима

Важно отметить: Конкретные параметры обжима определяются производителем оборудования и типом фитинга. Для получения точных значений усилий обжима необходимо обращаться к технической документации производителя обжимного оборудования и карт обжима конкретных серий фитингов.

Общие принципы:

• Усилие обжима зависит от диаметра шланга и типа фитинга

• Для крупных фитингов требуется оборудование с усилием 340+ тонн

• Диаметр после обжима контролируется с допуском ±0,2-0,4 мм

Контроль качества

Гидравлические испытания:

• Время выдержки: 30 секунд

• Контроль утечек и деформаций

• Проверка момента затяжки резьбовых соединений