будние дни с 9 до 17 часов
Каталог товаров
Главная Корзина Профиль Избранное
Полезные статьи
Александр Негру

Технология горячей вулканизации конвейерных лент

Стыковка и футеровка
Отличительные черты технологии горячей вулканизации конвейерных лент, а также оборудование, которое требуется для процесса

Для резиновых конвейерных лент на тканевой основе подходящим методом стыковки является горячая вулканизация. Прочность соединительного шва в данном случае составляет до 95 % от прочности изделия в целом. Такая технология отличается значительным количеством преимуществ (о которых будет сказано ниже), она позволяет получать конвейерные ленты требуемой длины.

Технология горячей вулканизации конвейерных лент

Особенности технологии

В нашей компании можно заказать процедуру стыковки лент методом горячей вулканизации. Также технология используется для восстановления поврежденных участков.

Для стыковки резинотканевых и резинотросовых лент (с «каркасом» из х/б или синтетических волокон) применяется вулканизационный пресс, рабочими органами которого являются герметичные тепловые плиты из искробезопасного материала (алюминиевого сплава) со встроенными нагревательными элементами. Необходимые показатели давления обеспечиваются работой гидроцилиндров, размещенных внутри нажимных траверс. Охлаждение пресса — водяное/воздушное.

Технология горячей вулканизации конвейерных лент 2

В качестве расходных материалов в процессе горячей вулканизации используются:

  • однокомпонентный раствор (клеящий состав) — для соединения «каркаса»;
  • сырая прослоечная резина — для сращивания каучуковых частей ленты, расположенных между волокнами основы;
  • невулканизированная обкладочная резина — для соединения «покровов» ленты.

 Технология горячей вулканизации конвейерных лент 3

Продолжительность процедуры вулканизации конвейерной ленты зависит от ее толщины (например, для 10 мм — около 30 минут). Условием достижения необходимой прочности стыка является сохранение неизменных значений давления и температуры на протяжении вулканизационного времени. Активная фаза процесса начинается при температуре пресса 150 градусов, после ее завершения осуществляется охлаждение пластин до 70 градусов при сохранении давления.

Оценить статью

Другие статьи

Как правильно подобрать клиновой ремень для промышленного оборудования
Специфика эксплуатации ременной передачи предусматривает периодическую замену ремней.. Чтобы восстановить работоспособность установок и машин, обычно приобретают аналог, ориентируясь на...
Подробнее
Классификация зазоров подшипников
В подшипниковых узлах существует множество параметров, влияющих на ресурс и стабильность работы оборудования. Одним из них является внутренний радиальный зазор. Его значение часто недооц...
Подробнее
Паронит ПМБ и ПОН. Изделия из паронита в машиностроении.
Современные машины и агрегаты состоят из множества взаимосвязанных частей, отличающихся по принципу действия и выполняющих различные функции. При соединении деталей, рабо...
Подробнее
Особенности эксплуатации двухоплеточного РВД с фитингами DK
Основное предназначение рукавов высокого давления
Подробнее