Рабочая среда и характеристики паронитов

Далее рассмотрим среды, для которых предназначены различные марки паронита и условия их применения.

Среда	Марка паронита	Температура, °С		Допустимое давление, МПа
		минимум	максимум
Пресная перегретая вода Пар в состоянии насыщения или перегретый	ПОН	-50	450	6,4
	ПА	-		10,0
	ПОН-А	-		4,5
	ПОН-Б	-50		6,4
Нейтральные и инертные газы, не содержащие влаги	ПОН	-50	450	6,4
	ПА	-	250	7,5
	ПОН-Б	-50	450	6,4
Водные растворы солей. Аммиак в виде жидкости или газа	ПОН	-40	200	2,5
	ПОН-А		150
	ПОН-Б		200
Спирты	ПОН	-40	200	2,5
	ПОН-Б
Кислород и азот (жидкий)	ПОН	-182	-	0,25
	ПОН-Б
Легкие нефтепродукты	ПОН	-	200	2,5
	ПМБ	-	300	3,0
	ПМБ-1	-40	250	16,0
	ПА	-	400	7,5
	ПОН-А	-	175	2,3
	ПОН-Б	-	200	2,5
	ПОН-В	-	150	4,0
Тяжелые нефтепродукты	ПОН	-	200	2,5
	ПМБ	-	300	3,0
	ПМБ-1	-40	250	16,0
	ПА	-	400	7,5
	ПОН-А	-	175	2,3
	ПОН-Б	-	200	2,5
Масляные фракции	ПМБ	-	300	3,0
	ПМБ-1	-40	250	16,0
	ПА	-	400	7,5
Расплав воска	ПМБ	-	300	3,0
Углеводороды от С1 до С5 в жидком и газообразном состоянии	ПМБ	-40	100	2,0
Рассолы	ПМБ	-40	50	10,0
Коксовый газ	ПМБ	-	490	6,4
Кислород и азот (газ)	ПМБ	-	150	5,0
Жидкость ВПС	ПМБ-1	-40	100	16,0
Морская вода	ПМБ-1	-2	50	10,0
Хладоны	ПМБ-1	-50	150	2,5
Агрессивные среды (кислоты, щелочи, окислители и газы)	ПК	-	250	2,5
Органические растворители	ПК	-	150	1,0
Концентрированные щелочи, водород, кислород	ПЭ	-	180	2,5
Воздух	ПА	-	250	7,4
	ПОН-Б	-50	100	1,0
	ПОН-В	-	130	1,0
Минеральные масла	ПОН-В	-	150	4,0
Топливно-воздушная смесь	ПОН-В	-	130	1,0
Охлаждающие жидкости ДВС (вода, тосол, антифриз)	ПОН-В	-	130	4,0

В зависимости от марки, паронит имеет различные характеристики, влияющие на эксплуатационные свойства прокладочного материала, часть из которых являются общими, а некоторые распространяются только на определенные марки.

Общие характеристики паронитов

Показатель	Марка
	ПОН	ПМБ	ПМБ-1	ПК	ПА	ПЭ	ПОН-А	ПОН-Б	ПОН-В
Плотность, г/см3	1,6-2,0	1,5-2,0	1,6-2,0	2,0-2,5	1,9-2,5	1,6-2,0	1,7-1,9	1,8-2,0	1,8-2,0
Минимальное разрывное усилие в поперечном направлении, МПа	9,0	14,0	20,0	10,0	-	8,0	13,0 11,0*	18,0 15,0*	24,0 20,0*
Сжимаемость при максимальном давлении обтяжки в 35 МПа, %	8-18	5-16	2-15	2-12	6-13	6-16	8-18	5-15	5-15
Восстановление толщины материала после снятия нагрузки в 35 МПа, %	33	40	40	30	37	38	30	35	40

Изменение массы паронита в различных средах

Анализ прироста или уменьшения массы проводится для паронита на тех средах, для которых прокладочный материал предназначен, и при предполагаемой рабочей температуре.

Среда	Условия испытаний		Увеличение массы образца для марки, %
	температура, °С	время, часы	ПОН	ПМБ	ПМБ-1	ПК	ПА	ПЭ	ПОН-А	ПОН-Б	ПОН-В
Вода	100	5	14	-	-	-	-	-	10	10	10
Керосин	23	5	40	10-24	-	-	8-21	-	45	35	30
Масло МС-20 или МС-22	150	5	-	23	15	-	28	-	-	-	-
Масло МК-8	100	5	-	-	15	13	-	-	-	-	-
Топливо ТС-1	200	5	-	-	14	12	-	-	-	-	-
Едкий калий	100	5	-	-	-	-	-	19	-	-	-

Среда	Условия испытаний		Уменьшение массы образца для марки, %
	температура, °С	время, часы	ПОН	ПМБ	ПМБ-1	ПК	ПА	ПЭ	ПОН-А	ПОН-Б	ПОН-В
10%-я азотная кислота	100±5	5	-	-	-	30	-	-	-	-	-
10%-я серная кислота	100±5	5	-	-	-	30	-	-	-	-	-

Характеристики паронита

При правильно подобранной толщине прокладки, разъемное соединение является полностью герметичным для жидкостей и газов. Материал легко режется подручными инструментами (ножницами или ножом) и отличается простотой обработки.

Состав паронита обуславливает его:

• низкую теплопроводность, благодаря чему не происходит поглощение теплоты потока;
• высокую электроизоляционную способность, позволяющую применять материал в качестве изолятора в электрооборудовании;
• пожаробезопасность, благодаря которой материал не горит при повышенных температурах и не выгорает при воздействии открытого пламени;
• гибкость, позволяющую прокладкам не сломаться и сохранить целостность.

Благодаря способности выдерживать повышенное давление, паронит идеально герметизирует плоские разъемы, работающие под избыточным давлением.
Материал обладает невосприимчивостью к жидким и газообразным средам, что позволяет ему сохранять свои уплотняющие свойства. Композитный состав паронита делает его теплостойким и делает возможной эксплуатацию при повышенной температуре (до 450-490 °С). Хорошая адгезия позволяет уплотнительному материалу сцепляться с рабочими поверхностями.