


Установки, которые работают с давлением ниже атмосферного, называются вакуумными. Для их полноценного и эффективного функционирования необходима полная герметичность.
Идеального прилегания двух разъемных частей при сборке добиться практически невозможно, поэтому применяют прокладочные элементы. Материал их может быть разным: фторопласт, металл, стекло, но самый популярный – вакуумная резина. Востребованность данного материала обусловлена рядом свойств.
Если поместить обычную резину в разреженную среду она мгновенно начинает изменять свои первоначальные свойства, начинает активно выделять газы, из-за чего нарушается герметичность и вакуумная система начинает работать нестабильно. Низкий уровень газонепроницаемости в вакуумной резине достигается за счет добавления наполнителя с плоскими частицами. В результате чего количество попадаемых газов путем диффузии минимальны.
Так как большинство вакуумных систем применяется в промышленности на производстве, то тяжелые условия эксплуатации, повышенная температура окружающей среды – неизбежные сопутствующие факторы. Пластина вакуумная, из которой изготавливаются прокладки достаточно хорошо сохраняет свою эластичность и эксплуатационные заявленные характеристики при температурном воздействии до 70 °С. Остаточная деформация в таких условиях не превышает 40%.
Два этих параметра напрямую зависят от эластомеров входящих в состав резины. Пластина вакуумная тип II ( 51-2062) ТУ 38.105.116-81 любого размерного ряда изготавливается преимущественно из синтетического каучука, поэтому устойчива к кислотам и щелочам, но контакт ее с нефтепродуктами и пищевыми продуктами недопустим. В связи с этим рабочей средой чаще всего для таких прокладок служат: вода, пыль, воздух. Показатели условной прочности на растяжение, относительное удлинение при растяжении, твердость, остаточная деформация превосходят другие марки резины.
Сравнение физико-механических показателей вакуумных техпластин по ТУ 38.105.116-81 и пластин резиновых по ГОСТ 7338-90.
Наименование показателя |
вакуумная резина ТУ 38.105.116-81 |
простая резина ГОСТ 7338-90 |
Условная прочность при растяжении, МПа |
14,7 |
8,5 |
Относительное удлинение при разрыве, % |
550 |
300 |
Твердость по Шору А |
45-55 |
50-65 |
Относительная остаточная деформация при сжатии,% |
40 |
80 |
Главное преимущество прокладок из вакуумной резины – простота изготовления. Для этого требуется минимум оборудования, чего нельзя сказать о прокладках из металла или даже фторопласта, где необходимы станки, режущие инструменты и квалифицированный персонал. За счет эластичности резины во время монтажа предъявляется минимум требований к рабочей поверхности изделия. За счет простоты изготовления пластины вакуумной резины часто используют в качестве настилов под конструкции любой формы.
Менеджер компании свяжется с Вами
* в будние дни, с 9 до 17 часов
Мы получили ваше сообщение и благодарим за ваш отзыв.