Отличие напорно-всасывающих рукавов от напорных

Различие в использовании

Главное отличие напорно-всасывающих рукавов от напорных заключается в применении. Оба вида широко используются и в промышленности, и в быту. Однако цели их применения различаются:

• Напорные. Используются для подачи веществ под давлением, которое нагнетается насосами. При этом для работы при разрежении (в вакууме) они не предназначены. С помощью напорных рукавов вещества транспортируют от точки забора к месту сброса. Например, осуществляют подачу составов на технологическую линию или выполняют полив территорий. Соответственно, их устанавливают на выходе насосного оборудования.

• Напорно-всасывающие. Такие рукава являются универсальными. Они эффективно работают и при разрежении, и под давлением. С их помощью можно как всасывать вещества в точке забора, так и осуществлять их сброс под давлением или самотеком. Соответственно, такие рукава можно устанавливать и на входе, и на выходе насосного оборудования. Благодаря этому их активно используют для оснащения автоцистерн, пожарных гидрантов и спецтехники.

Различие в устройстве конструкции

Напорные и напорно-всасывающие рукава имеют многослойную структуру, которая состоит из резиновой основы и армирующего корда. Изготавливают данный вид РТИ на автоматизированных линиях. При этом конструкция таких изделий различна и по структуре, и по материалу.

Конструкция Напорных рукавов состоит как правило из двух слоев специальной резины толщиной не менее 1,5 мм. Между внешней и внутренней стенкой располагается каркас, он может быть текстильный, нитяной или металлокордный. 

Напорно-всасывающие рукава имеют два слоя резины, текстильный каркас и дополнительно армируются спиралью из стальной проволоки или ПВХ спиралью, что защищает их от “схлопывания” при работе на всасывание. Выпускаются с гладкой и гофрированной поверхностью. На концах могут быть мягкие манжеты для подключения арматуры.

Различие в классификации

Резинотканевые рукава отличаются между собой по типу транспортируемых сред. На основе данного критерия их разделяют на несколько классов. Например у рукавов напорно-всасывающих, производимых по ГОСТ 5398-76 их всего 5:

• «В» – для технической воды;

• «Б» – для нефтепродуктов;

• «Г» – для сжатого воздуха и инертных газов;

• «КЩ» – для слабых щелочных и кислотных растворов (менее 20%);

• «П» – для пищевых продуктов.

Напорные рукава, производимые по ГОСТ 18698-79 имеют более широкий перечень классов. Помимо вышеперечисленных «Б», «В», «П» и «Г» в него входят:         

• «ВГ» – горячая вода (с нагревом до +100°С);

• «ПАР-1/ПАР-2»– насыщенный пар;

• «Ш» – штукатурные смеси и другие сыпучие абразивы.

При этом напорные рукава не имеют модификации класса «КЩ», что делает невозможным их использование для перекачки щелочей и кислот неорганического происхождения.

Также на рынке традиционно востребованы МБС рукава напорные с нитяным усилением по ГОСТ 10362-2017 и ВГ, Г по различным ТУ (ТУ 2554-002-22465588-2008, ТУ 38-1051731-86, ТУ 2554-108-05800952-97 и др.)

Различия в размерах и характеристиках

Напорные и напорно-всасывающие рукава обладают большой прочностью на разрыв и высокой стойкостью к абразивному износу, хорошо выдерживают скручивание и легко изгибаются. Однако их технические и эксплуатационные характеристики имеют такие существенные различия:

• Диаметр и длина. Рукава поставляют в бухтах отрезками от 4 до 20 метров. Внутренний диаметр напорных рукавов варьируется в пределах 16-150 мм. Напорно-всасывающие модели имеют внутренний диаметр 25-300 мм.

• Рабочее давление. В зависимости от класса, напорные рукава способны эффективно работать в диапазоне от 0,16 до 2,0 МПа. Напорно-всасывающие модели осуществляют забор веществ под давлением до 0,08 МПа, а нагнетание – до 1 МПа.

• Рабочая температура. Напорно-всасывающие рукава выпускают в двух вариантах: «У» (-35°С…+90°С) и «ХЛ» (-50°С…+70°С). Напорные производят в трех климатических исполнениях («У», «ХЛ» и «Т»), а диапазон их рабочей температуры составляет от -60°С до +175°С.

Как видим, различия между напорно-всасывающими и напорными рукавами весьма существенны. Но именно это разнообразие характеристик и обеспечивает высокую популярность данного вида РТИ в машиностроении, сельском хозяйстве, горно- и нефтедобывающей промышленности, энергетике, транспортной сфере, а также многих других отраслях.