Дата введения 01.01.86

Настоящий стандарт распространяется на бесконечные резинотканевые клиновые широкие ремни, предназначенные для вариаторов сельскохозяйственных машин, работающих в районах с умеренным и тропическим климатом при температуре окружающего воздуха от минус 30 до 60 ‘С.

Стандарт соответствует МС ИСО 3410—76.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1. ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

1.1. Размеры сечений ремней в свободном состоянии указаны на черт. 1 и в табл. 1.

1.8. По требованию потребителя ремни для двухступенчатых вариаторов комплектуют на группы по длине и сечению в соответствии с приложением 1.

1.9. Расчетная масса 1 м ремня и площадь сечения приведены в приложении 2.

Примеры условных обозначений

Ремень сечения СВ-25 с расчетной длиной 1000 мм с кордшнуром в несущем слое:

Ремень СВ-25-1000 Ш ГОСТ 26379-84

То же, с кордной тканью в несущем слое:

Ремень СВ-25-1000 Т ГОСТ 26379-84

Ремень зубчатый сечением СВ-25 с расчетной длиной 1000 мм с кордшнуром в несущем слое:

Ремень зубчатый СВ-25—1000 Ш ГОСТ 26379—84

То же, с кордной тканью в несущем слое:

Ремень зубчатый СВ-25—1000 Т ГОСТ 26379—84

Ремень сечения 45 х 22 (табл. 4) с кордной тканью в несущем слое с расчетной длиной 4000 мм:

Ремень 45 х 22-4000 Т ГОСТ 26379-84

То же, с кордшнуром в несущем слое:

Ремень 45 х 22-4000 Ш ГОСТ 26379-84

Ремень зубчатый сечением 28 х 16 (табл. 4) с расчетной длиной 1450 мм:

Ремень зубчатый 28 х 16—1450 ГОСТ 26379—84

Условное обозначение ремней, предназначенных для районов с тропическим климатом, дополняют индексом в соответствии с ГОСТ 15152.

Например: Ремень СВ-25-1000 Ш ГОСТ 26379-84. ТП-П-60 ГОСТ 15152-69

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Ремни должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технической документации, утвержденной в установленном порядке.

2.2. Ремни должны состоять из несущего слоя на основе материалов из химических волокон (кордшнура или кордной ткани), оберточного тканевого слоя и слоев резины или слоев резины и ткани, свулканизованных в одно изделие.

Несущий слой располагается в продольном направлении ремня.

2.3. Ремни должны изготовляться бесконечными, с плотно заделанным швом оберточной ткани. Продольный шов должен быть расположен на большем или меньшем основании ремня.

По согласованию изготовителя с потребителем ремни изготовляют без обертки боковых поверхностей или меньшего основания.

2.4. Внешний вид ремня должен соответствовать требованиям, указанным в пп. 2.4.1—2.4.5, или по контрольному образцу, утвержденному в установленном порядке.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.4.1. Большее основание сечения ремня на прямолинейном участке должно быть прямолинейным или выпуклым, меньшее основание — прямолинейным или вогнутым.

2.4.2. В основаниях ремня допускаются закругления углов с радиусом не более:

1,6 мм у большего основания и 1,0 мм у меньшего основания — для сечений СВ-25, СВ-32, СВ-38;

2,5 мм у большего основания и 2,0 мм у меньшего основания — для сечений СВ-45, СВ-50, 45 х 22, 40 х 20;

2,0 мм у большего основания и 1,6 мм у меньшего основания — для сечения 28 х 16.

Вместо закруглений допускаются прямые участки на боковых поверхностях у большего основания ремня высотой, не превышающей допускаемый радиус закругления.

2.4 .3. Боковые (рабочие) поверхности ремней должны быть без складок, трещин, выпуклостей, торчащих нитей и тканевых заусенцев.

2.4 .4. В ремнях с зубчатой внутренней поверхностью, полученной нарезкой пазов на ремне после вулканизации, бахрома оберточной ткани на кромках зубьев должна быть не более 1,0 мм.

2.4 .5. На меньшем основании и боковых поверхностях ремней допускаются резиновые выпрес-совки шириной не более 1,0 мм, высотой не более 2,0 мм; на большем основании допускаются выпрессовки шириной не более 1,5 мм и высотой не более 2,5 мм.

2.5. Допускаемые отклонения внешнего вида ремней приведены в приложении 3.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.6. Наработка и удлинение при заданной наработке ремней, проверяемых на стендах, должны соответствовать указанным в табл. 7.

Наработку ремней (То) в часах для различных длин вычисляют по формуле

2.7. Колебание межцентрового расстояния при измерении под натяжением на станке за один пробег должно быть не более:

- кордшнурового ремня 45 х 22—4000 — 2 мм;

- кордтканевого ремня 45 х 22—2600 — 3 мм;

- кордтканевого ремня 45 х 4000 — 4 мм;

- кордшнурового ремня 45 х 22—2600 — 2 мм.

2.6, 2.7. (Измененная редакция, Изм. № 2).

2.8. (Исключен, Изм. № 1).

2.9. Средний ресурс ремней приведен в приложении 8.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.10. Ремни должны работать на шкивах с профилями канавок, соответствующими сечению ремня.

Основные требования к шкивам приведены в приложении 4.

2.11. Расчет передач и передаваемых мощностей приведен в приложении 5.

2.12. Правила установки и эксплуатации ремней и шкивов приведены в приложении 6.

2.13. Коды ОКП в зависимости от сечения и длины ремня приведены в приложении 7.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Ремни принимают партиями. Партией считают не более 1000 шт. ремней одного сечения и длины, изготовленных из одних и тех же материалов и свулканизированных на однотипном оборудовании.

3.2. Для проверки соответствия качества ремней требованиям настоящего стандарта ремни подвергают приемо-сдаточным и периодическим испытаниям по показателям и в объеме, указанным в табл. 10.

4.8. Наработку и удлинение ремней определяют на стенде, состоящем из двух одноручьевых шкивов одного диаметра. Ось ведущего шкива закреплена жестко, а ведомый шкив перемещается под действием усилия, соответствующего заданному натяжению ремня. Натяжение ремней обеспечивается применением специальных грузов.

Размеры шкивов, измерительных роликов и условия испытаний на стендах без передачи мощности указаны на черт.6 и в табл. 13, на стендах с передачей мощности — указаны на черт. 6 и 7 и в табл. 14.

4.10. (Исключен, Изм. № 1).

4.11. Измерительные и испытательные шкивы контролируют с помощью измерительных роликов измерительными инструментами, погрешность которых удовлетворяет требованиям ГОСТ 8.051.

Для контроля расчетного диаметра шкива помещают два ролика диаметром d по пп. 4.5 (табл. 12), 4.9 (табл. 13,14) в проверяемую канавку до контакта с ней. Измеряют расстояние К между плоскостями, касательными к роликам и параллельными оси шкива и между собой (черт. 4, 6). Значения ЛГ должны соответствовать указанным в табл. 12—14.

Испытательные шкивы проверяют не реже одного раза в год, измерительные — один раз в три года. На каждом шкиве выбивают сечение ремня, для которого он предназначен.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

4.12. Измерительные и испытательные шкивы должны быть точеными. Требования к рабочим поверхностям канавок шкивов должны соответствовать пп. 8—11 приложения 4. Балансировку измерительных и испытательных шкивов допускается не производить.

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. На каждом ремне на одном или обоих основаниях рельефной маркировкой или несмываемой краской должны быть четко указаны:

- товарный знак и (или) наименование предприятия-изготовителя;

- сечение, номинальная расчетная длина и материал несущего слоя ремня (Т — кордткань, Ш — корд шнур);

- дата изготовления (квартал, год);

- обозначение группы по отклонению длины от номинала в соответствии с приложением 1 (по требованию потребителя);

- обозначение настоящего стандарта;

- сорт ремня.

Пример маркировки ремня:

КРТИ СВ-25 1000Ш IV 86 ГОСТ ... 2-1 с,

КРТИ — обозначение предприятия-изготовителя;

25 1000Ш — сечение, номинальная расчетная длина ремня с кордшнуром в несущем слое;

V 86 — квартал и год изготовления;

ГОСТ ... — обозначение стандарта;

2 — номер группы по отклонению от номинальной расчетной длины;

1 с — сорт ремня.

Последовательность и расположение маркировки определяет изготовитель.

Ремни для районов с тропическим климатом должны быть маркированы в соответствии с ГОСТ 15152.

Примечание. На ремнях допускаются следы старой маркировки до замены имеющейся оснастки на новую.

5.2. Ремни одних размеров и группы (при комплектации) упаковывают в связки, перевязывая каждую связку в двух-трех местах текстильными материалами из отходов производства. По требованию потребителя ремни упаковывают в связки в количестве, кратном числу ремней в комплекте. Масса связки ремней должна быть не более 50 кг.

К каждой связке ремней прикрепляют матерчатый, фанерный или картонный ярлык с указанием:

- товарного знака и (или) наименования предприятия-изготовителя;

- количества ремней в связке (или количества групп);

- сечения, номинальной расчетной длины и материала несущего слоя;

- обозначения группы по отклонению длины ремня от номинала;

5.1, 5.2. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
5.3. Ремни, предназначенные для районов с тропическим климатом, должны сопровождаться ярлыком и упаковываться в соответствии с требованиями ГОСТ 15152.
5.4. Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192 с указанием манипуляционного знака «Крюками не брать».
5.5. Ремни перевозят всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида.
5.6. При железнодорожном и водном сообщениях ремни транспортируют в контейнерах; при железнодорожном сообщении ремни также транспортируют повагонными отправками с однородными грузами.
Допускается транспортирование ремней пакетами, изготовленными предприятием-изготовителем ремней, с соблюдением требований нормативно-технической документации.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
5.7. Ремни хранят в помещениях на полках, поддонах или стеллажах на расстоянии не менее 1 м от отопительных приборов. При хранении ремни не должны подвергаться воздействию солнечных лучей, масел, бензина и других веществ, разрушающих резину. При хранении более 2 мес ремни должны быть в расправленном виде.

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1. Изготовитель гарантирует соответствие ремней требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий хранения, транспортирования и эксплуатации.
6.2. Гарантийная наработка ремней должна соответствовать указанной в табл. 15.

ПРИЛОЖЕНИЕ 6 Обязательное

1. Передача вариаторными клиновыми ремнями осуществляется одним или несколькими ремнями, работающими в шкивах с канавками или между профилированными дисками. Профили ремней и канавок таковы, что имеется контакт только между боковыми (рабочими) поверхностями ремней и боковыми гранями канавок шкивов или дисков.
2. Ремни устанавливают на шкивы вручную без применения инструментов.
3. Для ремней привода ходовой части зерноуборочных комбайнов во избежание пробуксовки необходимо подтягивать ремень через 1 ч после его установки и далее проверять натяжение ремня через каждые 24 ч работы или поддерживать автоматически заданное натяжение.
4. Рабочие канавки шкивов должны быть чистыми. На шкивы и ремни не должна попадать смазка, растворители и другие вещества, разрушающие резину.
5. При работе ремней комплектами в случае выхода из строя одного из ремней снимают весь комплект.
Не допускается комплектовать новые ремни с ремнями, бывшими в употреблении. Ремни, бывшие в употреблении, подбираются отдельными комплектами.
6. Натяжные ролики в клиноременных вариаторах не должны применяться.
Примечание. По согласованию изготовителя с потребителем допускается установка натяжных роликов, при этом срок службы ремней устанавливается по результатам эксплуатационных испытаний.
7. При транспортировании и хранении сельскохозяйственных машин рекомендуется ослабить натяжение ремней.
8. При хранении машин в зимний период ремни должны сниматься со шкивов и храниться в соответствии сп. 5.7 настоящего стандарта.
9. После транспортирования и хранения при минусовых температурах перед установкой на сельскохозяйственные машины ремни выдерживают не менее 30 мин при температуре окружающей среды не ниже 15 °C.
ПРИЛОЖЕНИЕ 6. (Измененная редакция, Изм. № 1).