Спроектированный конструктив ленточного конвейера не всегда обеспечивает идеальное перемещение материала. Часто, меняются режимы эксплуатации, фракция сырья и условия работы. Чтобы придать функциональности конвейеру на полотно устанавливают отбортовочную резину. Она препятствует просыпанию груза, если вдруг перешли на сыпучую фракцию и защищает боковую поверхность ленты. Ее плотность ниже плотности полотна, поэтому, принимая всю нагрузку на себя, она не портит рабочую поверхность ленты.
Процесс разделения рудного материала на различные фракции применяется практически на всех предприятиях горнодобывающей промышленности. Для просеивания применяются грохоты со сменными экранами. Доступны два варианта исполнения промышленных сит: резиновые и металлические.
Коррозия, истирание, нагрев, вибрация и вес сырья - важные факторы, которые следует учитывать при подборе материала для промышленного сита, сечения и типа плетения экрана. Резиновые сита стали очень популярны за счет высокой стойкости к истиранию и уменьшенного риска забивания, засорения.
Оборудование для выполнения самого надежного соединения конвейерной ленты методом горячей вулканизации. Портативная модель Fonmar Komp 7 легко справится со стыковкой ленты шириной до 1600 мм. Равномерный нагрев и давление на всем участке соединения достигается за счет пневмоподушки и высокопроизводительной системы управления. Для увеличения площади вулканизации несколько прессов могут собираться в один модуль.
Для постоянного поддержания ленты в процессе эксплуатации и препятствованию ее схода применяются ролики с металлической обечайкой или из полимерного состава. Бесперебойная и качественная их работа – залог долговечности конвейера. Все чаще в промышленности стали применяться ролики из полиуретана с тройным лабиринтным уплотнением. Их главное преимущество – износостойкость, надежность и отсутствие необходимости производить периодическую смазку подшипникового узла.