Издание официальное

Дата введения 01.07.82

Настоящий стандарт распространяется на бесконечные резинотканевые клиновые вариаторные ремни с размерами по ГОСТ 

24848.1—81. Ремни предназначены для вариаторов промышленного оборудования, работающих в районах с умеренным и тропическим климатом при температуре окружающей среды от минус 

30 до плюс 60 °С.

Требования пп. 1.1, 1.6, 1.7, 1.9 настоящего стандарта являются 

обязательными, другие требования разд. 1  — рекомендуемыми.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Ремни должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технической документации, утвержденной в установленном порядке.
1.2. Ремни должны состоять из несущего слоя на основе материалов из химических волокон (кордшнур или кордная ткань), 
оберточного тканевого слоя и слоев резины, свулканизованных 
в одно изделие.
Несущий слой располагается в продольном направлении ремня. В слоях резины допускается применять текстильные материалы.
1.3. Ремни должны изготовляться с плотно и гладко заделанным швом оберточной ткани. Продольный шов располагают на большем или меньшем основаниях (нерабочих поверхностях) ремня.
По согласованию с потребителем допускается изготовлять 
ремни без обертки боковых поверхностей или меньшего основания.
1.4. Внешний вид ремня должен соответствовать требованиям, 
указанным в п.п. 1.4.1 —1.4.5. Допускаемые отклонения внешнего 
вида ремней приведены в приложении 1 .
(Измененная редакция, Изм. № 1).
1.4.1. Большее основание сечения ремня должно быть прямолинейным или выпуклым, меньшее основание — прямолинейным или 
вогнутым.
1.4.2. При основаниях ремня допускаются закругления углов 
с радиусом не более:
1.0 мм — для сечений 1—В16 (с 01.01.89), 1 —В20, 1 —В25,
2—В25, 1 —В32, 2—В32;
2.0 мм у большего основания и 1,6 мм у меньшего основания 
— для сечений 1— В63, 1—В80.
Вместо закруглений допускаются прямые участки на боковых 
поверхностях у большего основания ремня высотой, не превышающей допускаемый радиус закругления.
(Измененная редакция, Изм. J4 1).
1.4.3. Боковые (рабочие) поверхности ремней должны быть 
без складок, трещин, выпуклостей, торчащих нитей и тканевых
заусенцев,
1.4.4. В ремнях с зубчатой внутренней поверхностью, полученной нарезкой пазов на ремне после вулканизации, бахрома оберточной ткани на кромках зубьев не должна превышать 1,0 мм.
1.4.5. При диафрагменном способе изготовления на меньшем 
основании и боковых поверхностях ремней допускаются резиновые 
выпрессовки шириной не более 1,0 мм, высотой не более 2,0 мм от 
стыковки сегментов барабанных форм.
1.4.6. Допускается внешний вид ремней устанавливать по
контрольному образцу в соответствии с пп. 1.4.1; 1.4.3—1.4.5 и
подпунктами 2—4 приложения 1.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
1.5. (Исключен, Изм. № 1).
1.6. Ремни, предназначенные для работ в районах с тропическим климатом, должны соответствовать требованиям ГОСТ 
15152—69.
Допускается изготовлять ремни, предназначенные для районов с умеренным климатом, в тропическом исполнении.
1.7. Наработка ремней должна быть на стенде с передачей мощности не менее 70 ч или на стенде без передачи мощности не менее 
200 ч. Относительное удлинение при  заданной наработке  должно быть не более 1,5 %.
( Измененная редакция, Изм. № 2).
1  8. Средний ресурс ремней в эксплуатации Гр  устанавливается 
не менее 2500 ч для легкого режима работы. При средних, тяжелых и очень тяжелых режимах работы ресус ремней вычисляют по формуле

Режимы работы установлены в ГОСТ 24848.3—81.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
1.9. Основные требования к шкивам приведены в приложении 2.
Правила монтажа и эксплуатации ремней и шкивов приведены 
в приложении 3.
1.10. (Исключен, Изм. № 2).

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1. Ремни принимают партиями. Партией считают не более 
1000 шт. ремней одного сечения, изготовленных из одних и тех же 
материалов и одним способом вулканизации.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.2. Для проверки соответствия качества ремней требованиям 
настоящего стандарта ремни подвергают приемо-сдаточным и 
периодическим испытаниям по показателям и в объеме, указанным в табл. 1

2.3. При получении неудовлетворительна результатов приемо-сдаточных испытаний (не подвергаемых 100% контролю)  
хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные  
испытания на удвоенном объеме выборку взяхой  от той же партии.
Результаты повторных испытаний распрьстраняются на всю  
партию.
При неудовлетворительных результатах повторных испытаний  
допускается проведение изготовителем сплонного контроля.
(Измененная редакция, Изм. № 1,2).
2.4. При получении неудовлетворительна результатов периодических испытаний на стенде испытания ремней того же сечения переводят в приемо-сдаточные до получения  положительных  
результатов испытаний не менее чем на трех партиях подряд,  
проверяя по три ремня от партии.

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИИ

3 1  Размеры сечения и длину ремней проверяют по ГОСТ 
24848 1 —81
3 2 Радиусы закругления углов при основаниях ремня проверяют по п 14 2 радиусными шаблонами по ТУ 2—034—228—88 или 
другими инструментами, погрешность которых не превышает 
0,3 мм
(Измененная редакция, Изм. № I, 2).
3 3 Внешний вид ремней по пп. 1  4 (приложение 1  подпункты 
2—4) 14 1, 1  4 3, 14 4, 145 проверяют визуально или сравнением с контрольным образцом Отклонения по внешнему виду по 
п 1  4 (прриложение 1  подпункты 1; 5—8) проверяют любым измерительным инструментом погрешность которого не превышает 
0,3 мм
(Измененная редакция, Изм. № 1).
3 4 Наработку и удлинение ремней определяют на стенде, 
состоящем из двух одноручьевых шкивов одного диаметра Ведущий шкив закреплен жестко, а ведомый шкив перемещается под 
действием усилия, соответствующего заданному натяжению ремня F
Испытания проводят при температуре (23±5) °С и относительной влажности не более 85 %  не менее чем через 12 ч после вулканизации ремней
Условия испытания указаны в табл 2


3.4.1. Шкивы для стендовых испытаний должны соответствовать чертежу. Размеры шкивов должны соответствовать указанным в табл. 3.
Шероховатость рабочих поверхностей канавок шкивов Ra>  
ГОСТ 2789—73 не должна превышать 2,5 мкм.
Размеры шкивов проверяют не реже одного раза в год.
Размеры шкивов проверяют измерительным инструментом,
погрешность которого соответствует требованиям ГОСТ 8.051—81,  
при помощи измерительных роликов в соответствии с табл. 3.
На шкивы наносится маркировка сечения ремня.

Усилие натяжения ремней F проверяют с помощью динамометра по ГОСТ 13837—79.

3.5. Для определения удлинения ремней на стендах измеряют 
длину ремня по большему основанию металлической рулеткой по 
ГОСТ 7502—89 с ценой деления не более 1  мм.
Удлинение ремней (е) в процентах вычисляют по формуле

4. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. На каждом ремне на большем или меньшем основании 
рельефной маркировкой или несмываемой краской должны быть указаны:
товарный знак предприятия-изготовителя или товарный знак 
и наименование предприятия-изготовителя;
обозначение сечения, номинальной расчетной длины и материала несущего слоя ремня (Т — кордткань, Ш — кордшнур); 
дата изготовления (год, квартал);
обозначение группы по отклонению длины от номинала а  
соответствии с ГОСТ 24848.1—81 (при поставке ремней, подобранных по группам);
обозначение настоящего стандарта; 
сорт ремня.
Пример маркировки ремня:

Последовательность и расположение маркировки определяет 
изготовитель.
Маркировка ремней для районов с тропическим климатом — по 
ГОСТ 15152—69.

ниже 0 °С не более одного месяца.
Монтаж ремней после транспортирования и хранения при 
минусовой температуре проводят только после выдержки их при 
15—25 °С в течение 30 мин.

5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

5.1. Изготовитель гарантирует соответствие ремней требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий хранения, 
транспортирования, монтажа и эксплуатации.
5.2. Гарантийный срок эксплуатации ремней — 6 мес со дня 
ввода в эксплуатацию при гарантийной наработке не более 500 ч 
для легкого и среднего режимов работы и не более 250 ч для тяжелого и очень тяжелого режимов работы.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
5.3. Гарантийный срок хранения ремней — три года со дня изготовления.
(Измененная редакция, Изм. № 1).

8. Биение конусной рабочей поверхности шкива на каждые 100 мм диаметра шкива, измеренное перпендикулярно образующей конуса, не должно 
превышать:
0,20 мм — при частоте вращения шкива до 500 мин-1;
0,15 мм —  при частоте вращения шкива 500—1000 мин-1;
0,10 мм — при частоте вращения шкива более 1000 мин-1.


9. Каждый шкив при работе со скоростью свыше 5  м/с должен подвергаться балансировке. Нормы точности балансировки выбирают по ГОСТ 22061—76, 
но не грубее 5-го класса точности.
Точность балансировки устанавливается в зависимости от назначения и условий работы машины.

ПРИЛОЖЕНИЕ 3  
Обязательное

ПРАВИЛА МОНТАЖА И  ЭКСПЛУАТАЦИИ РЕМНЕЙ И  ШКИВОВ

1 . Передача в клиноременных вариаторах осуществляется одним или несколькими ремнями, работающими в шкивах с канавками или между коническими дисками. Профили ремней и канавок таковы, что имеется контакт 
только между боковыми (рабочими) поверхностями ремней и конусными рабочими поверхностями канавок шкивов или дисков.
2. Ремни устанавливают на шкивы вручную без применения каких-либо 
инструментов.
3. Рабочие канавки шкивов должны быть чистыми; необходимо исключить возможность попадания смазок, растворителей и топлива на шкивы и ремни.
4. В групповом приводе, в случае выхода из строя одного из ремней, снимаются все ремни из привода.
Подбор новых ремней по группам с ремнями, бывшими в употреблении, 
не допускается. Ремни, бывшие в употреблении, подбирают в отдельные группы в соответствии с таблицеи приложения  J  ГОСТ 24848.]—81.
5. В клиномерных вариаторах не допускается применять натяжные ролики.
6. При транспортировании и хранении промышленных установок рекомендуется ослабить натяжение ремней.
7. Натяжение ремней в эксплуатации необходимо периодически контролировать и регулировать, особенно в первые 48 ч работы.
8. При длительном хранении машин в зимний период при минусовых температурах ремни следует снимать со шкивов и хранить в соответствии с п. 4.7 
настоящего стандарта.