Далее рассмотрим среды, для которых предназначены различные марки
паронита и условия их применения.
|
Среда
|
Марка паронита
|
Температура, °С
|
Допустимое давление, МПа
|
|
минимум
|
максимум
|
|
Пресная перегретая вода
Пар в состоянии насыщения или перегретый
|
ПОН
|
-50
|
450
|
6,4
|
|
ПА
|
-
|
10,0
|
|
ПОН-А
|
-
|
4,5
|
|
ПОН-Б
|
-50
|
6,4
|
|
Нейтральные и инертные газы, не содержащие влаги
|
ПОН
|
-50
|
450
|
6,4
|
|
ПА
|
-
|
250
|
7,5
|
|
ПОН-Б
|
-50
|
450
|
6,4
|
|
Водные растворы солей.
Аммиак в виде жидкости или газа
|
ПОН
|
-40
|
200
|
2,5
|
|
ПОН-А
|
150
|
|
ПОН-Б
|
200
|
|
Спирты
|
ПОН
|
-40
|
200
|
2,5
|
|
ПОН-Б
|
|
Кислород и азот (жидкий)
|
ПОН
|
-182
|
-
|
0,25
|
|
ПОН-Б
|
|
Легкие нефтепродукты
|
ПОН
|
-
|
200
|
2,5
|
|
ПМБ
|
-
|
300
|
3,0
|
|
ПМБ-1
|
-40
|
250
|
16,0
|
|
ПА
|
-
|
400
|
7,5
|
|
ПОН-А
|
-
|
175
|
2,3
|
|
ПОН-Б
|
-
|
200
|
2,5
|
|
ПОН-В
|
-
|
150
|
4,0
|
|
Тяжелые нефтепродукты
|
ПОН
|
-
|
200
|
2,5
|
|
ПМБ
|
-
|
300
|
3,0
|
|
ПМБ-1
|
-40
|
250
|
16,0
|
|
ПА
|
-
|
400
|
7,5
|
|
ПОН-А
|
-
|
175
|
2,3
|
|
ПОН-Б
|
-
|
200
|
2,5
|
|
Масляные фракции
|
ПМБ
|
-
|
300
|
3,0
|
|
ПМБ-1
|
-40
|
250
|
16,0
|
|
ПА
|
-
|
400
|
7,5
|
|
Расплав воска
|
ПМБ
|
-
|
300
|
3,0
|
|
Углеводороды от С1 до С5 в жидком и газообразном состоянии
|
ПМБ
|
-40
|
100
|
2,0
|
|
Рассолы
|
ПМБ
|
-40
|
50
|
10,0
|
|
Коксовый газ
|
ПМБ
|
-
|
490
|
6,4
|
|
Кислород и азот (газ)
|
ПМБ
|
-
|
150
|
5,0
|
|
Жидкость ВПС
|
ПМБ-1
|
-40
|
100
|
16,0
|
|
Морская вода
|
ПМБ-1
|
-2
|
50
|
10,0
|
|
Хладоны
|
ПМБ-1
|
-50
|
150
|
2,5
|
|
Агрессивные среды (кислоты, щелочи, окислители и газы)
|
ПК
|
-
|
250
|
2,5
|
|
Органические растворители
|
ПК
|
-
|
150
|
1,0
|
|
Концентрированные щелочи, водород, кислород
|
ПЭ
|
-
|
180
|
2,5
|
|
Воздух
|
ПА
|
-
|
250
|
7,4
|
|
ПОН-Б
|
-50
|
100
|
1,0
|
|
ПОН-В
|
-
|
130
|
1,0
|
|
Минеральные масла
|
ПОН-В
|
-
|
150
|
4,0
|
|
Топливно-воздушная смесь
|
ПОН-В
|
-
|
130
|
1,0
|
|
Охлаждающие жидкости ДВС (вода, тосол, антифриз)
|
ПОН-В
|
-
|
130
|
4,0
|
В зависимости от марки, паронит имеет различные характеристики, влияющие на эксплуатационные свойства прокладочного материала, часть из которых являются общими, а некоторые распространяются только на определенные марки.
Общие характеристики паронитов
|
Показатель
|
Марка
|
|
ПОН
|
ПМБ
|
ПМБ-1
|
ПК
|
ПА
|
ПЭ
|
ПОН-А
|
ПОН-Б
|
ПОН-В
|
|
Плотность, г/см3
|
1,6-2,0
|
1,5-2,0
|
1,6-2,0
|
2,0-2,5
|
1,9-2,5
|
1,6-2,0
|
1,7-1,9
|
1,8-2,0
|
1,8-2,0
|
|
Минимальное разрывное усилие в поперечном направлении, МПа
|
9,0
|
14,0
|
20,0
|
10,0
|
-
|
8,0
|
13,0
11,0*
|
18,0
15,0*
|
24,0
20,0*
|
|
Сжимаемость при максимальном давлении обтяжки в 35 МПа, %
|
8-18
|
5-16
|
2-15
|
2-12
|
6-13
|
6-16
|
8-18
|
5-15
|
5-15
|
|
Восстановление толщины материала после снятия нагрузки в 35 МПа, %
|
33
|
40
|
40
|
30
|
37
|
38
|
30
|
35
|
40
|
Изменение массы паронита в различных средах
Анализ прироста или уменьшения массы проводится для паронита на тех средах, для которых прокладочный материал предназначен, и при предполагаемой рабочей температуре.
|
Среда
|
Условия испытаний
|
Увеличение массы образца для марки, %
|
|
температура, °С
|
время, часы
|
ПОН
|
ПМБ
|
ПМБ-1
|
ПК
|
ПА
|
ПЭ
|
ПОН-А
|
ПОН-Б
|
ПОН-В
|
|
Вода
|
100
|
5
|
14
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
10
|
10
|
10
|
|
Керосин
|
23
|
5
|
40
|
10-24
|
-
|
-
|
8-21
|
-
|
45
|
35
|
30
|
|
Масло МС-20 или МС-22
|
150
|
5
|
-
|
23
|
15
|
-
|
28
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
Масло МК-8
|
100
|
5
|
-
|
-
|
15
|
13
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
Топливо ТС-1
|
200
|
5
|
-
|
-
|
14
|
12
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
Едкий калий
|
100
|
5
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
19
|
-
|
-
|
-
|
|
Среда
|
Условия испытаний
|
Уменьшение массы образца для марки, %
|
|
температура, °С
|
время, часы
|
ПОН
|
ПМБ
|
ПМБ-1
|
ПК
|
ПА
|
ПЭ
|
ПОН-А
|
ПОН-Б
|
ПОН-В
|
|
10%-я азотная кислота
|
100±5
|
5
|
-
|
-
|
-
|
30
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
10%-я серная кислота
|
100±5
|
5
|
-
|
-
|
-
|
30
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
Характеристики паронита
При правильно подобранной толщине прокладки, разъемное соединение является полностью герметичным для жидкостей и газов. Материал легко режется подручными инструментами (ножницами или ножом) и отличается простотой обработки.
Состав паронита обуславливает его:
- низкую теплопроводность, благодаря чему не происходит поглощение теплоты потока;
- высокую электроизоляционную способность, позволяющую применять материал в качестве изолятора в электрооборудовании;
- пожаробезопасность, благодаря которой материал не горит при повышенных температурах и не выгорает при воздействии открытого пламени;
- гибкость, позволяющую прокладкам не сломаться и сохранить целостность.
Благодаря способности выдерживать повышенное давление, паронит идеально герметизирует плоские разъемы, работающие под избыточным давлением.
Материал обладает невосприимчивостью к жидким и газообразным средам, что позволяет ему сохранять свои уплотняющие свойства. Композитный состав паронита делает его теплостойким и делает возможной эксплуатацию при повышенной температуре (до 450-490 °С). Хорошая адгезия позволяет уплотнительному материалу сцепляться с рабочими поверхностями.
Основные операции изготовления конвейерной ленты
Технология холодной вулканизации конвейерных лент
Какие конвейерные ленты выдержат агрессивную среду?